제약 연속 10000kg 무수 분무 건조기

제품 설명

RZL 시리즈 스프레이 쿨러/ 냉각 과립 장치

제품 세부 정보: 모델 RZL 형 원심 스프레이 쿨러 /냉각 과립 장치

일반적인 설명 :

RZL 형 원심 분무 냉각 과립 장치는 실용성과 적합성이 강한 제품입니다.저융점 재료의 냉각 및 과립화를 위해 당사에서 특별히 설계한 특수 공장입니다.

분무 냉각(또는 분무 응고)은 주변 또는 냉각된 저온 공기가 통과하는 냉각 챔버에 용융물을 분사하여 용융물을 구형 입자로 형성하는 과정으로 정의됩니다.로터리(휠) 분무기와 노즐은 용융물을 분사하는 데 사용됩니다.분무 냉각은 화학, 식품 및 제약 산업에서 사용됩니다.용융된 공급원료를 제어된 입자 크기의 자유 유동 미립자로 변형시키는 가장 편리한 방법입니다.

NS그는 용융 특성의 중요성

제품의 용융 형성은 응고 곡선으로 나타낼 수 있습니다.용융된 액적이 찬 공기 주변 대기와 접촉할 때 용융물은 응고 온도까지 냉각됩니다.제품의 경화열이 방출되는 동안 지속적인 온도(조건)에서 연속적으로 응결이 발생합니다.더 이상 스트림이 아닌 경우 벌크 상태에서 액적은 안정적인 고체 입자 모양으로 더 냉각됩니다.

미세 입자 제품

가장 좋은 처리 방법은 병류 콘(비교적 작은 직경) 냉각탑에서 고속 회전 분무기로 용융 액체를 분무하는 것입니다.대부분의 제품은 냉각탑 하부에서 직접 수거되며, 미세한 분말은 사이클론 분리기를 통해 회수됩니다.

입자 크기 범위: 50-150 미크론

조잡한 입자 제품

스프레이 타워의 콘에 설치된 단일 유체 압력 노즐은 균일한 냉기 흐름을 분사합니다(찬 공기는 상단에 설치된 공기 분배기에 의해 고르게 됩니다).이 방법은 입자가 거친 제품을 생산하는 가장 좋은 방법입니다.제품 궤적 및 분수 유형의 방법은 상대적으로 작은 부피의 냉각탑에서 용융 방울을 거친 등급으로 응고시킬 수 있습니다.

입자 크기 범위: 150~300 미크론

대형 입자 제품

초대형 입상 제품은 직경이 큰 냉각 스프레이 타워에서 저속 회전 분무기로 분무 처리됩니다.원추형 타워가 요구 사항을 충족하지만 건물 높이를 줄이고 타워의 지원 요구 사항을 단순화하기 위해 일반적으로 평평한 바닥 설계가 권장됩니다.회전 스위핑 장치 세트는 타워 하단의 냉각 제품을 측면 배출 포트로 쓸어 올리거나 중앙 배기관을 통해 사이클론 분리기로 회수합니다.

입자 크기 범위: 300~1000 미크론

NS기술적 특성:

● 공기 역학 및 유체 역학의 기본 원리를 기반으로 특별히 설계된 와류 공기 분배기는 차가운 공기와 핫멜트 방울 사이의 질량 및 열교환을 강화합니다.동시에, 시스템은 핫멜트 안개를 보장하기 위해 역병렬 흐름 방식을 채택합니다.액적은 냉각 과립 공정을 완료하기 위해 찬 공기에 의해 완전하고 효과적으로 냉각됩니다.

● 프릴링 타워는 재킷형 공랭식 장치를 채택하여 프릴링 타워의 내벽이 "핫멜트 벽걸이" 현상을 일으키지 않도록 합니다.

● 특허받은 "로우햇" 배기 구조 장치는 완제품의 90% 이상이 프릴링 타워 바닥에 수집되도록 보장하고, 소량의 미세 분말만 사이클론 분리기로 들어가 기-고체 분리를 줄입니다. 사이클론 분리기의 압력.

● 프릴링타워 시스템으로 유입되는 공기는 1차, 중, 2차 고효율의 3단계를 거쳐 여과되며 정화도는 30만 이상에 달한다.

● 과립탑의 내벽, 분체관 및 사이클론 분리기는 SUS304/BA 경면 마감 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.용접 이음매는 모두 아르곤 가스 차폐 용접으로 처리됩니다."가루 축적" 현상.분말 배출구 파이프 라인과 사이클론 분리기는 분해, 청소, 소독 및 살균에 편리하고 식품 위생 요구 사항을 완전히 충족하는 신속 개방 청소 포트가 장착되어 있습니다.

● 제품 회수 시스템에는 분무 과립화 후 미세 분말을 재냉각 및 건조시키는 특수 2차 유동층 냉각 및 건조 장치가 장착되어 있습니다.충진 및 냉각 및 건조 후 완제품은 유동성이 좋고 저온이며 직접 포장이 가능합니다.

5. 식물 형질

그것은 아름다운 외관을 가진 구형 입자를 생성할 수 있습니다.

입자의 모양이 깔끔하고 아름답다

좁은 입자 크기 분포

입자가 가루날림이 없고 가루날림이 적음

유동성이 좋고 기계적 강도가 좋으며 쉽게 손상되지 않는 입자를 생성할 수 있습니다.

공급, 공급, 일괄 처리, 혼합, 계량 및 포장에서 연속성, 자동화 및 노동력 절감을 달성하는 것이 더 쉽습니다.

용해도 향상

작업 환경 개선

이 장치는 작동하기 쉽고 자동화할 수 있으며 유지 관리가 쉽습니다.

장비의 조합을 사용하여 지속적인 무인 작업을 수행하십시오.

이 장치는 대용량 연속 과립화에 가장 적합합니다.

바. 수직형으로 협소한 옥외설치가 가능하다.

6. 디자인 케이스 소개:

소개 디자인 계획 1:

재료 특성에 따라) 냉각 스프레이 조립기(미세구) 이 장비는 주로 폴리에틸렌 지방, 파라핀 왁스, 아미노 지방, 글리세레이트 및 고무 플라스틱 첨가제와 같은 용융 화학 물질의 분무 냉각 및 과립 화에 사용되며 고객의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 제품 입자 크기.스프레이 냉각 제품 스프레이 냉각/스프레이 응축 공정에서 용융 스프레이는 냉각탑으로 들어가 구형 입자를 형성합니다.분무 냉각 냉각 과정은 충분한 저온 공기를 도입하여 완료됩니다.용융물은 특별히 설계된 러너가 장착된 회전식 분무기로 분무 또는 과립화되며 압력 노즐 또는 이중 흐름 노즐을 사용하여 분무할 수도 있습니다.분무 냉각은 화학, 식품 및 제약 산업에서 사용됩니다.용융된 물질을 자유 유동성 입자로 가공하고 입자 크기를 제어하는 ​​데 적합한 방법입니다.

용융 특성

용융물의 분무된 방울이 냉각 공기와 접촉하면 응고된 상태로 냉각될 수 있습니다.순수한 물질의 응고 과정은 제품의 응고열을 방출하는 과정에서 형성되는 일정한 온도 조건에서 발생합니다.모든 용융물이 일정한 어는점을 가지는 것은 아니며, 일정한 온도 범위 내에서 상변화가 일어나거나, 비정질 구조 과정으로 인해 모든 응고열을 비정질 고체로 방출하지 않고 용융상에서 상변화가 일어날 수 있다.분무된 액적은 또한 동결 온도 이하의 과냉각 상태에 있을 수 있습니다.용융물의 물리적 특성과 응고 특성을 설명하기 위해 데이터를 사용하는 것이 매우 중요합니다.이를 기반으로 냉각탑의 크기를 결정하고 분무 방식을 선택하며 냉각 과정에서 가스 병류 또는 역류 모드를 선택할지 여부를 결정합니다.경우에 따라 2단계 냉각 방식이 이점을 나타낼 수 있습니다.

디자인 선택

주변 공기로 냉각되는 유동층 냉각 장치는 2단계 냉각 방식에 가장 적합하며 냉기 이송 공기를 사용하는 공압 이송 시스템도 사용할 수 있습니다.설계 선택은 또한 완제품의 입자 크기 요구 사항을 기반으로 하며, 이는 미세한 입자, 거친 입자에서 매우 거친 입자까지, 거친 입자에서 매우 거친 제품까지의 범위일 수 있습니다.냉각 에너지 소비 및 제품 품질 최적화 따뜻한 기후에서 작동하는 장비는 분무 냉각기에 들어가기 전에 공기를 제습하고 냉각해야 할 수 있습니다.추가 에너지 소비를 줄이기 위해 일반적으로 공정 공기를 재활용하여 제습 및 냉각 장비의 부하를 최소화합니다.재순환 시스템의 설계는 가스가 시스템에서 방출되도록 하고 분무 냉각과 함께 어느 정도의 증발과 함께 주변 공기로 유입될 수 있습니다.이 순환 시스템에 설치된 다채널 에어 도어는 제습 및 냉각 장비를 가동할 필요 없이 장비를 개방 사이클로 가동할 수 있어 춥고 건조한 계절에 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

운영 장비

소개 디자인 계획 2:

(매개변수는 재료의 특수성에 따라 결정됩니다)

과립 건조는 액체 용융 물질에 널리 사용되는 공정입니다.용융 및 플라스틱 페이스트 액체 왁스 고체, 입상 또는 구형 고체 제품에 가장 적합합니다.따라서 최종 제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 부피 밀도 및 입자 모양이 정확한 표준을 충족해야 할 때.과립 건조는 매우 이상적인 공정입니다.

NS원리:

공기는 여과된 공기의 표면에 의해 냉각되고 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다.뜨거운 공기는 나선형으로 균일하게 프릴링 타워로 들어갑니다.재료 액체는 타워 본체 상단의 과립화 분무기를 통과하여 액체 비드로 분무됩니다.타워 본체는 병류 및 역류 흐름을 형성하여 혼합 흐름을 형성하여 열 전달 효율을 높입니다.찬 공기와 접촉하면 매우 짧은 시간에 응고되고 건조될 수 있습니다.완제품의 경우.완제품은 건조탑의 바닥과 사이클론 분리기에서 지속적으로 출력되고 배기 가스는 팬에 의해 배출됩니다.

특징:

냉각 속도가 빠르고 분무 후 용융 물질의 표면적이 크게 증가합니다.찬 공기 흐름에서 열의 70~80%는 즉시 증발할 수 있으며 건조 시간은 불과 몇 초입니다.제품은 균일성, 유동성 및 용해도가 좋으며 순도가 높고 품질이 좋습니다.생산 공정이 간단하고 조작 및 제어가 편리합니다.특수 재료의 경우 40-80 메쉬의 수율은 85%에 도달할 수 있고 30-80 메쉬의 수율은 95%에 도달할 수 있습니다.한 번에 마이크로캡슐 제품으로 건조할 수 있습니다.건조 후 스크리닝할 필요가 없으므로 생산 공정이 단축되고 제품 순도가 향상됩니다.제품의 입도, 부피밀도, 수분을 일정 범위 내에서 운전조건을 변경하여 조절할 수 있어 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

용도: 플라스틱 첨가제, 식품 첨가제, 화학 첨가제, 스테아르산, 모노글리세라이드, 파라핀 왁스 및 기타 고체.

7.적용 가능한 제품:

유기 산업:

고급지방산(스테아르산, 아미노산 등), 팜유

2. 폴리염화비닐(스테아르산납, 스테아르산카드뮴, 스테아르산아연 등)의 안정성

3. 지방족, 글리세롤(산)지방, 수지 등

4. 석유화학(파라핀 등)

5. 합성수지(페놀수지, 석유수지, 비스페놀A 등)

6. 방향족(아스팔트타르, 무수프탈산, 테레프탈산, 무수말레산)

7. 비료(요소, 질산 등)

8. 헤테로고리 화합물(카프로락탐 등)

무기 산업:

9. 수산화나트륨(가성소다), 황, 염화칼슘

NS화학 피를 위해제품 샤프프로세스