균일한 입자 크기 HSD 수평선상 분무 건조기 장비

제품 설명

HSD 시리즈 수평선상 분무 건조기

간략한 소개

HSD 일련 수평식 분무 건조기는 전통적 수직 스프레이 드라이와 다릅니다. 건너편으로부터 배출하면서, 직사각형 탑 본체는 땅, 탑 본체 공급에서 쪽으로부터의 총기에 놓여있습니다. 물질은 고압 펌프에 의해 분사되고 그리고 나서 완전히 동일한 방향에 있는 허풍과 접촉될 수 있습니다. 시간의 매우 짧은 것에서 마릅니다. 완성품은 중력으로 인해 탑 이 담긴 하부판에 하락하고 플레이트 위의 재료가 수신 포트에 들어가기 위해 스크레이퍼를 통하여 사라집니다.
마르는 후, 완성품은 좋은 유동, 작은 잔여분, 매뉴얼 로딩, 좋은 안정성, 균일한 입자 크기와 높은 생산을 가지고 있습니다.

넓게 난자 난황 단백질, 혈구 세포, 플라스마, 식품, 화학적이고 다른 산업에 사용했습니다.

제품 상세정보

특징

• 더 많은 평균 입경, 더 높은 수익률, 더 적은 소모와 더 적은 손실 ;
• 아니오 밀어제치고 나아가고 파이프 클로깅의 현상을 제거하세요 ;
• 시스템은 더 작은 저항을 가지고 있습니다, 더 낮은 강제 송풍 홴이 소비를 저 에너지에 의해 적용될 수 있습니다 ;
• 공간은 소형입니다. 에어블로어, 배기팬과 히터는 점유 면적을 감소시키기 위해 탑 꼭대기에 위치할 수 있습니다. 장비 높이는 수직형 보다 절반이상 감소됩니다.

작업 원칙

공기가 필터에 의해 필터링되고 히터에 의해 가열된 후, 그것은 안에 있는 허풍 배포자에 들어갑니다

건조실. 뜨거운 공기 배분기를 통하여, 허풍은 고르게 건조실에 들어갈 것입니다. 더에

펌프를 공급한 동일자는 분무 총(노즐)을 압박하기 위해 액체 소재를 보낼 것입니다. 액체 소재

미세 점적물 안으로 분사될 것입니다. 그것은 매우 액체 소재와 허풍의 접촉 면적을 만듭니다

더 크게, 수분은 빨리 증발됩니다. 매우 짧은 시간에, 액체 소재는 파우더로 건조됩니다. 파우더

아래 드라이어 바닥을 넘어뜨립니다. 대부분의 제품은 스크레이퍼와 나사송곳의 전송에 의해 받아들입니다.

더 덜 아름다운 옷 파우더는 건조의 마지막에 있는 백 타입 흡진장치로의 테일 가스와 어울릴 것입니다

챔버. 재와 파우더는 스크류 건베이어에 의해 수집됩니다. 테일 가스는 팬에 의해 지칩니다.

이 기계의 기능은 다음과 같습니다 :

1. 건조의 속도는 매우 빠릅니다
물질의 표면적은 매우 압력 분사 뒤에 증가되고 90~95%의 수증기가 고온 공기 내에서 즉시 증발될 수 있습니다. 건조시간을 완료하는 데 수많은 초에 단지 10 초 걸립니다.
2. 공간은 더 작습니다
수직 분무 건조기와 비교해서, 모델은 수평선상 공급 유입구 방법을 채택하고, 장비의 키가 매우 감소되고 먼지 제거 장치가 갈라진 본체에 의해 설계되지 않습니다. 구조는 소형이고 배열이 합리적입니다. 그러면 지역은 매우 감소됩니다, 공장 건물의 투자와 장비의 부하 베어링이 또한 따라서 감소됩니다.
3. 고품질 제품
장비의 구조물은 더 단순합니다. 제품의 건조시간은 짧고 제품의 조잡하고 좋은 파우더가 수집됩니다. 그것은 크기 분포, 제품의 모양, 제품의 품질, 색깔, 아로마, 맛, 생물학적 활동과 제품의 습식 콘텐츠와 같은 모든 종류의 품질 지수를 만날 수 있습니다.
4. 용이한 작동과 세정.
모델은 수술에서 더 단순하고 자동화에서 더 높고 실패 율에서 더 낮습니다. 장비의 내부 세정은 편리하고 어떤 데드 앵글이 아닙니다. 수직형 건조기와 비교해서, 기계는 세정하는 생산, 설치부터 정비까지 가공 작업의 어떤 숨은 위험도 가지고 있지 않습니다.

플랜트 구성과 구조 설명

히터의 타입
사용자들에 의해 사용된 다양한 발열원들 때문에, 보통 전기 에너지, 증기, 천연가스 연도 가스, 석탄, 석유와 기타가 있습니다. 가열 노의 양식 제어는 다릅니다. 그것은 제품을 위한 요구와 다양한 장소의 조건에 따라 선택될 수 있습니다. 미안하지만, 매뉴얼로 참고된 더 많은 세부사항과 이런 유형의 작동 설명을 위해.

전통적 히터의 타입 :

1). 전열기
2). 스팀열 열교
3). 열 전도 열교환기
4) 천연가스 (또는 다른 가스)의 직접적이거나 간접적 산화.
5). 석탄의 직접적 / 간접적 산화
6). 직접적 / 간접적 산화 오일
7). 연도 가스

현재, 이 기계는 천연가스의 스팀열 열전달, 전기 가열과 직접적인 히팅을 채택합니다.

2. 공기 정화 필터
다른 요구에 따르면, 시스템의 공기 흡입구는 공기 정화 필터를 보통 갖추고 있습니다. 선택적 선택이 여기 있습니다 :
1). 악기류 필터
2). 매질 효과 공기 정화 필터
3). 서브 효율적 공기 정화 필터
4). 고효율 필터
5). 고온과 고효율 필터

3. 허풍 배포자
허풍은 수평적으로 건조실에 들어갑니다, 허풍과 물방울이 난방과 집단의 교환을 만듭니다. 한편으로는, 가스와 액체의 접촉을 장려하고 건조 프로세스를 강화하세요. 다른 한편으로는, 세미 습식 재료의 벽이 벽에 전념하는 것을 예방합니다.

4. 급수관의 타입
압력 분무 건조기의 급수관 타입은 다음과 같습니다 :
1). 스크류 펌프
2). 기어 펌프
3). 동질적 펌프
4). (안정화 장치를 지원하는) 격판 펌프
5). 고압 호스 펌프
6). 공기 전달

압력 분무 건 / 노즐

주요 장점 :
1) 단순 구조와 저비용
2) 손쉬운 유지보수와 편리한 어셈블리
3) 공기 흐름과 원심형과 비교해서, 분무법 전력은 상대적으로 하락합니다.

압력 분무 건 / 노즐의 주요 불이익은 다음과 같습니다 :
1) 고압 펌프는 일치될 필요가 있습니다.
2) 분사 구멍이 작기 때문에, 그것은 봉쇄를 예방하기 위해 효과적으로 필터링되어야 합니다.
3) 스프레이 시트는 쉽게 더 큰 웨어 소재를 위해, 입혀집니다, 분사된 시트가 내마모재로 만들어져야 합니다.
4) 고점성도 물질은 쉽게 안개처럼 뿌려지지 않습니다.

6. 건조실
건조실은 외피, 프레임, 내부 배럴 몸과 절연층으로 구성됩니다. 외부 배럴 본체와 100 밀리미터로 단열 면으로 채워지는 내부 배럴 사이의 프레임이 있습니다. 최대한 많이 탑의 점착성을 감소시키는 동안 합리적 건조 챔버 사이즈의 디자인은 건조 용량을 충족시킬 수 있습니다. 건조 룸의 열기 유입구와 수단은 열 저항 계측 온도를 각각 갖추고 있고 온도 지시기가 전기 조작 캐비닛에 설치됩니다. 분무 상태의 관찰을 위해, 건조 룸은 비추는 램프와 관측 창을 갖추고 있습니다. 세정에게 편리하기 위해, 건조 룸은 청소 구멍을 가지고 있습니다.

7. 기체 고체 분리대
제품 특성을 위한 요구와 다양한 소재를 위한 환경적 요구에 따르면, 드라이어는 다음과 같은 기체 고체 분리대를 갖추고 있습니다.
1). 사이클론 분리 장치
2). 확산 분리대
3). 백 필터 / 거르개통 / 흡진장치
4). 웨트 스크루버 / 또는 습더스트 수집기
5). 침강실
6). 정전 촉진제

기록 :

습식 scrubber/ 흡진장치는 벤튜리 습식 솔과 스프레이 습더스트 수집기로 분할됩니다. 백 타입 흡진장치는 전통적 백 타입, 박막 적층 클로스백, 고온 레지스턴트 클로스백, 반대 정전기 클로스백과 기타와 같은 여러 선택을 합니다.
요즈음, 더 커먼 분리 장치는 백 필터입니다.

8. 폐열 회복기
테일 가스로부터, 폐열은 재활용되고 재사용됩니다. 테일 가스 (온도 80-120)는 장치의 2 간접 열교환을 통하여 40-70 Ｃ로 가열할 것입니다, 매우 어느 것이 약 10-20%까지 드라이어의 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 줄일 수 있습니까

9. 원심분리기 팬과 공기 조절기
원심분리기 팬은 기계의 능력에 따라 선택됩니다. 선풍기의 공기 용적은 탑에서의 압력과 유입 & 배출구 온도에 따라 조정될 수 있습니다. 조정 형식은 매뉴얼이고 자동일 수 있고 전기적 발동기가 전기적 디바이스를 증가시킴으로써 자동적으로 완료될 수 있습니다.

10. 전기 캐비넷 제어
분무 건조기의 약간의 제어 타입이 여기 있습니다. 당신은 제품 요구와 제어정밀도에 따라서 그것을 선택할 수 있습니다.
1). 전통적 제어
2). PLC는 (터치 스크린 제어)를 제어합니다
3). DCS는 (컴퓨터 제어)를 제어합니다

전체 기계의 작전은 전자적 제어 캐비넷에 의해 제어됩니다.

주요 제어점은 있습니다
1). 송풍기
2). 에어블로어
3). 전열기 또는 버너
4). 급수관, 기타 등등.

HSD 시리즈 수평선상 분무 건조기를 위한 흐름도

주요 조절 매개 변수는 있습니다
1). 공기 입구 온도
2). 공기 출구 온도
3). 실내 압력
인터로킹은 버너와 팬의 인터로킹과 같은 구성과 요구조건에 따라 설정될 수 있습니다.

기록 : 물 증발의 양은 물질, 고체 함량과 열기 유입구와 수단의 온도의 특성과 관련됩니다.