작은 점유 영역 3.3m2 PLG 연속적 플레이트 드라이어

제품 설명

PLG 시리즈 계속적 플레이트 드라이어

상술

제품 상세정보 :

빠른 세부 사항

PLG 시리즈 연속적 플레이트 드라이어는 고효율과 친절한 도전 타입 연속 건조 장비입니다.그것의 독특한 구조와 작동원리는 고열 효율의 장점, 저 에너지, 좋은 운영 상태와 더불어 그렇게 넓게 제약적인 화학, 애그리케미컬, 식료품 등의 건조 프로세스에서 그리고 다양한 산업에서 좋은 명성으로 사용되는 더 작은 점유 면적을 제공합니다.3가지 타입, 실내압력, 폐쇄 순환과 진공식, 1200, 1500, 2200과 3000의 4가지 상술이 있습니다. 3 종류의 건설로, A (탄소강), 비 (접촉되어 있는 부분을 위한 스테인레스 강)과 Ｃ (비를 기초로 하여 증기관, 주축과 지원, 신체와 상단 커버를 위한 스테인레스 강을 추가하세요) .4-180m2의 건조 영역으로 다양한 종류의 다양한 상품을 위한 요구조건을 충족시키기 위한 보조 장치로, 지금 수 백의 방식을 가지고 있으세요.

기술

PLG 시리즈 계속적 플레이트 드라이어 기술 플레이트 드라이어는 도체인 일종의 높은 효과고 연속 건조 장비입니다. 그것이 고열 효율, 낮은 에너지 소모량, 작은 점유 영역, 단순 구성, 쉬운 운전과 우호적 운영 환경 기타 등등과 더불어 통제의 장점을 가진다고 그것의 독특한 구조와 작동원리는 결정합니다. 그것은 넓게 화학 산업, 제약업계, 제약, 농업용 화학 물질, 식품, 소재, 농업인 것의 과정과 특별 활동 제품 등의 분야의 건조 프로세스에서 사용될 수 있고, 잘 그들의 실용적인 사용법에서 다양한 부문에 의해 받아들입니다. 지금 세가지 큰 범주가 있습니다 : 지명된 실내압력, 닫히고 진공 방식 ; 1200년, 1500년, 2200and 3000과 3 종류의 소재, 말하자면 (탄소강), 비 (소재가 접촉되는 그 모든 부분을 위해 사용된 스테인레스 강)의 4 크기와 Ｃ (실린더몸체와 상단 커버를 위해 녹슬지 않는 강철 라이닝과 베이퍼관, 남성 샤프트와 지원에 쓸 녹슬지 않는 철강 재료를 추가하기 위한 비를 기초로 하여). 건조 영역이 4부터 180 평방미터 까지이면서, 지금 우리는 고객들에 쓸 건조 소재를 위한 요구조건을 충족시키는 것이 있는 보조 장치의 시리즈품과 다양한 종류의 수 백의 모델들을 가지고 있습니다.

작업 원칙

습윤물은 공급 장치에 의해 끊임없이 디스크를 말리는 첫번째 층으로 공급되 그래서, 쇄토기 플레이트와 쇄토기 팔이 회전 이동을 하 그래서, 쇄토기 플레이트가 끊임없이 물질로 방향을 바꿉니다. 물질은 디스크의 표면적으로 지수 나선을 따라 움직입니다. 작은 건조 디스크 위의 물질은 외부 여백에 이동하고, 큰 드라이링 접시의 외부 여백으로 떨어집니다. 큰 건조에 디스크 소재는 내부에 이동하고, 중심 점적공에서 다음 단계 위의 작은 건조 접시까지 내려갑니다. 크고 작은 드라이링 접시가 교대로 배치하여서 물질은 전체 드라이어를 지나서 흘러나올 수 있습니다. 건조 디스크는 비어 있고 열 매체가 입력됩니다. 건조 매체는 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매유일 수 있습니다. 건조 매체는 일 측과 또 다른 옆으로부터의 출력으로부터 입력됩니다. 건조된 소재는 건조 디스크의 지난 층으로부터 바닥으로 떨어지고, 방전 배출구에 쇄토기에 의해 이동됩니다.
수분은 재료로부터 벗어나고, 상단 커버에 누기뽑기 공항으로부터 배출되었습니다. 진공식 플레이트 드라이어의 수분은 상단 커버에 위치한 진공 펌프에 의해 지칩니다. 더 .피토출물은 직접적으로 싸여질 수 있습니다. 우리는 건식의 바닥으로부터 재료가 직접적으로 포장될 것일 수 있는 지를 개선할 수 있습니다. 반송된 건조된 소재, 유인 송풍기와 다른 보조 장비를 위한 장치를 섞으면서, 우리는 핀형 히터, 용매 회수 콘덴서, 백 필터를 설비하는 것을 통하여 건조 용량을 향상시킬 수 있습니다. 그 붙여넣기와 감열성 재료에서 용매는 쉽게 복구될 수 있고 피롤화와 반응이 실행될 수 있습니다.

물질의 두께를 규제하시오 그러면 주축의 회전 속도, 쇄토기의 팔, 스타일의 수와 쇄토기의 크기는 최고 건조 프로세스를 달성합니다.

흐름도

성능의 특징 :

(1) 쉬운 제어, 폭넓은 응용
1. 물질의 두께를 규제하시오 그러면 주축의 회전 속도, 쇄토기의 팔, 스타일의 수와 쇄토기의 크기는 최고 건조 프로세스를 달성합니다.
2. 드라이링 판형의 각 층은 열 또는 저온 물질에 개별적으로 뜨겁거나 추운 언론과 함께 공급되고 온도 제어를 정확하고 쉽게 할 수 있습니다
3. 재료의 체류 시간은 정확하게 조정될 수 있습니다.
4. 흘러나온 수익 없이 자재의 흐름 방향과 혼합되으면서, 균일한 건조와 안정적 품질을 선발하시오 그러면 어떤 리믹싱도 요구되지 않습니다.

(2) 쉽고 단순 작동
1. 사실상 드라이어의 정지를 시작하는 것은 단순합니다
2. 소재 공급이 중지된 후, 그들은 쉽게 쇄토기에 의해 드라이어에서 방출될 수 있습니다.
3. 주의깊은 세정과 관찰은 대규모 보기 창을 통하여 장비 안에서 옮겨질 수 있습니다.

(3) 낮은 에너지 소모량
1. 물질, 주축의 저속도, 소전력과 에너지의 박막은 물질의 공급 씨스템을 요구했습니다.
2. 그것이 높은 가열 효율과 낮은 에너지 소모량을 가지고 있도록 열을 전달함으로써 마르느요.

(4) 좋은 동작 환경, 용매는 복구될 수 있고 파우더 방출이 배출을 위한 요구조건을 충족시킵니다.
1. 정상압류 : 장비 안에 있는 공기 흐름의 저속도와 상부에서 높고 하부에서 낮은 수증기로서, 먼지 파우더는 고위 위의 습한 방출 포트에서 해고된 테일 가스에서 어떤 먼지 파우더가 거의 있지 않도록 장비로 떠내려가세요 수 없었습니다.
2. 클로즈 타잎 : 쉽게 유기 용매로부터 습한 캐리어 가스를 재생할 수 있는 용매 회수 장치를 갖춥니다. 지불 능력이 있는 복구장치는 단순 구조와 높은 회수율을 가지고 질소가 연소, 폭발과 산화의 이러한 대상을 위한 순환형 순환에서 습한 캐리어 가스와 안전한 운영을 위하여 포이즈너스 머티리얼로서 사용될 수 있습니다. 특히 가연성이고 폭발적이고 유해한 재료의 건조에 적합합니다.
3. 진공식 : 만약 판형 드라이어가 진공상태 하에서 작동하고 있다면, 그것이 감열성 재료를 말리는데 특히 적합합니다.

(5) 용이한 설치와 작은 점유 영역.
1. 드라이어가 배달을 위한 전체에 있는 것처럼, 그것은 사실상 설치하고 단지 높이오름으로써 사이트에 고정되기 쉽습니다.
2. 레이어에 의해 배열되고 수직적으로 설치되는 드라이링 접시로서, 건조 영역이 클지라도 그것은 작은 점유 영역을 잡습니다.

플레이트 / 단 건조기의 메인 애플리케이션 현장

건조와 열분해, 냉각과 승화

1. 유기 화학 제품

PVC 수지, 폴리테트라플루오로 에틸렌 수지, 알로말레인산, 안트라퀴논, 니트로안트라퀴논, p-아미노 페놀, 멜라민, 시아누르산, 아미노산 벤젠 설폰 산, 산화 방지제 168, 나프톨로서, 스테아르산 염, 아닐린, p-니트로아닐린, 디펜타에리쓰리톨, 염소화파라핀, 신 칼슘, 3 에틸렌다이아민, 나트륨 벤젠 설피네이트, 프탈릭산, 다이메틸 에스터 술폰산 나트륨, 티오우레아, 오일 용액 아닐린 브랙 염료, 신 흑색 염료와 다른 유기적 화학 원료와 반제품.

2. 비유기적 화학 제품류
경질 탄산 칼슘, 활성 칼슘 탄산칼슘, 나노 수준 최고급 칼슘 카보네이트, 마그네슘 카보네이트, 알루니늄 하이드록사이드, 라임 검정색, 탄산 스트론듐, 바륨 카보네이트, 탄산 칼륨, 리쏘폰, 보험 가루, 바륨 설페이트, 황산 칼륨, 소형 구 모양 촉매제, 마그네슘 하이드록사이드, 구리 설페이트, 황산 니켈, 황산 니켈, 니켈 아미노산, 몰리브덴산 나트륨, 소디움 염화물, 빙정석, 부식된 산화철, 수산화리튬, 니켈 수산화물, 수소 지르코늄 산화물, 인산 칼슘, 유황과 기타.

3. 의약품과 식량
암피실린 페니실린, 뎅 얀, 좌선성 페닐글리신과 반제품, 세포탁심, 세포탁심 트리아진, 아날긴, 시메티딘, 비타민B12, 비타민 씨（Vitamin C）, 약물 복용 소금과 약 알루니늄 하이드록사이드, 약 부분적 마그네슘 실리케이트, 카페인, 녹차, 꽃 추출물, 은행나무, 초콜릿 분말, 녹말은 거텀 원료와 제약 중간체를 작은 알로 만듭니다.

4. 공급과 비료

탄산 칼륨, 칼륨 비료, 단백질 사료, 사료 오레오마이신, 균사체, 밀기울, 리, 식량, 종자, 제초제, 섬유소, 사료를 위한 인산수소칼슘.

기술의 특징 :
1. 드라이링 플레이트
(1). 도안하는 압력 : 장군은 0.4MPa, 맥스입니다. 1.6 Mpa에 도달할 수 있습니다.
(2). 공정 압력 : 장군은 덜 그리고 나서 0.4Mpa와 맥스입니다. 1.6 Mpa에 도달할 수 있습니다.
(3). 열 매체 : 증기, 뜨거운 물, 기름. 드라이링 플레이트가 온도는 100C일 때, 뜨거운 물은 사용될 수 있습니다 ; 때 100C~150C, 그것이 포화된 물 수증기 ≤ 0.4Mpa 또는 수증기 가스일 것이고,와 때 150C~320C, 그것이 기름일 것입니다.
2. 물질 통신 방식
(1). 주축 혁명 :전자기 또는 주파수 스텝리스 속도 조절인 1~10 rpm.
(2). 쇄토기 팔 : 2개에서 8개의 부분 팔이 있고 그것이 각 층에 주축위에 고정됩니다.
(3). 쇄토기의 블레이드 : 쇄토기 팔에 잇댔고 접촉을 유지하기 위해 플레이트의 표면에 의해서 함께 뜹니다. 다양한 종류가 있습니다.
(4). 롤러 : 제품을 위해 쉽게 덩어리로 만들거나 연마의 요구와 함께, 열 전도와 건조 프로세스는 롤러(들)을 적절한 장소에 둠으로써 보강될 지도 모릅니다.
3. 샐
선택을 위한 3가지 타입 : 봉인하고 진공인 실내압력
(1). 실내압력 : 전체 부분과 분리 구조로, 원통형 쉘 또는 여덟 프리즘 종류. 열 매체의 주입구와 수단의 주 관은 외피 또는 바깥에서 외피 안에서 있을 수 있습니다.
(2). 다음을 밀봉했습니다 원통이 모으고 5KPa, 가열 매체의 주입구와 매체의 주관에서의 내부 압력을 지닐 수 있고 외피의 안쪽이거나 외부입니다.
(3). 진공 : 원통이 모으고 -0.096MPa에서의 외부 압력을 지닐 수 있습니다. 주입구와 수단의 주관은 외피안에 있습니다.
4. 공기 가열기 :
정상적인 채 습한 공기가 건조 효율을 높이기 위해, 들어가는 경우에, 통풍기의 적용과 함께 사용됩니다.

상술