SGS 회전분무기 10 kg/H 난분 분무 건조기

난분을 위한 특별한 분무 건조기

공학 세부 사항 :

공학 개관 :

난분은 알낳이, 분리, 여과, 균질화, 저온 살균과 분무 건조에 의해 만들어진 말린 난제품을 언급합니다. 난분은 발열량에서 높아 영양소에 부유하고, 완전 가격 단백질입니다. 그것의 영양분은 신체의 필요와 일치하고 따라서 그것이 인간을 위한 가장 이상적 토닉으로 간주됩니다.

회사는 난분을 위한 생산 장치의 전체 세트를 공급할 수 있고, 미세 분말을 막 낳은 달걀에서 생산할 수 있습니다. 우리의 완전한 생산 장치에 의해 생산된 계란 급식은 국제적 품질 기준을 충족합니다. 생산 장치의 이 전체 세트는 완전히 자동화된 요구와 표준에 따라 설계되고 제조됩니다. 게다가 우리는 새의 생산 과정과 애완용 사료 분말과 난분의 기술적 인디케이터를 시험하기 위해 일련의 완전히 정비된 품질 보증 연구실장비를 있습니다.

프로젝트 설명 :

난분은 계란 타격, 분리, 필터링, 확산 가열, 저온 살균과 분무 건조에 의해 만들어진 말린 난제품을 언급합니다. 난분은 발열량에서 높아 영양소에 부유하고, 완전 가격 단백질입니다. 그것의 영양분은 신체의 필요와 일치하고 따라서 그것이 인간을 위한 가장 이상적 토닉으로 간주됩니다.

우리의 회사에 의해 생산된 난분을 위한 특별한 분무 건조 장비는 액체 과정 형성과 드라이링 산업의 가장 폭넓게 유즈드 프로세스입니다. 그것은 가장 솔루션, 에멀젼, 중단과 플라스틱 반죽 액체 원료로부터의 가루이고 과립 모양 고체의 제품의 생산에 적합합니다. 그러므로, 분무 건조는 완성품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 벌크 밀도와 입자 형상이 정확한 표준을 충족시킬 것일 때 이상적인 과정입니다.

나. 공장 원리 :

시스템의 작업 원칙 : 공기는 필터링되고 가열되고, 드라이어의 상부에 공기 배분기에 들어갑니다. 나선 형상에서, 허풍은 고르게 건조실에 들어갑니다. 액체는 탑 본체의 상부에 고속 원심 분무기를 통하여 극세립 안개가 자욱한 액체 방울 안으로 분사되고 그것이 허풍과의 공동 전류 접촉에 의해 곧 완성품으로 건조될 수 있습니다. 완성품은 끊임없이 건조탑과 사이클론의 바닥에서 해고되고 배기 가스가 팬에 의해 내보냅니다.

분무기의 작업 원칙

사양액이 분무기의 공급 파이프에 보내질 때, 그것은 한 두 번 분배된 후 빨리 고속 회전하는 원자화 디스크에 보내지고 원심력의 효과 때문에, 액체가 회전하는 원자화 디스크의 표면적으로 영화로서 뻗고, 증가하는 속도에 디스크의 모서리에 가까워집니다. 디스크의 모서리를 남길 때, 액체는 안개처럼 뿌려지고 비말, 필라멘트와 얇은막의 모양으로 결별이 발생합니다. 어느 결별의 종류가 지배적인지 분무기의 회전 속도, 공급의 양, 액체의 자연과 아토미즈링 디스크의 모양과 지름과 관련되고 드롭릿 사이즈가 주로 아토미즈링 디스크의 주변장치 속도에 의존합니다.

프로세스 설명

위생은 제작이 플랜팅하는 동안 우리가 특히 주의하는 한 양상입니다. 우리의 식물이 순수 분말을 제조하고, 품질에 영향을 미치지 않는다는 것을 우리는 확인합니다.

난분 제작은 다음과 같은 방법으로 특별한 공정을 따릅니다.
껍질, 여과, 저온 살균, 냉각, 확산 가열, 저장, 건조를 제거하는 계란의 제동과, 패키징.

II. 난분 생산 라인에 대한 기술적 요구는 다음과 같습니다 :

1. 날것 물질 비중 - 1,041 kg/1 Ｌ ;

2. 생 계란 수분 - 75% ;

3. 난분 수분 요구조건 - 4 내지 6% ;

4. 처리 온도 - 168C 내지 180C ;

5. 취급된 원료의 양은 -14000L/24h 입니다 ;

6. SUS316의 접촉되어 있는 부분.

7. 다른 비접촉 재료 : 열-저항 탄소강으로 덮일 수 있습니다 ;

8. 분무탑에 들어가는 계란은 껍질 분리 유닛까지 처리됩니다.

9. 제품은 분유와 유사한 파우더성 파티클과 유사하여야 합니다 ;

3세. 전체 생산 라인은 또한 다음과 같은 부품을 필요합니다 :

a) 계란세척기

b) 탈각기

c) 저온 살균 소독 장치 : 2000L의 시간별 출력, 6 분의 소독 시간

IV. 기술 특징
각각 달걀은 22-25% '전고형물들을' 포함하는 50-55 GM 슬러리를 포함합니다. 난분은 재구성될 수 있고, 목적을 굽는 오믈렛의 준비를 포함하는 다양한 목적을 위해 그리고 몇개의 부가 가치 제품을 위해 사용될 수 있습니다. 달걀이 교통 동안 파손의 가능성이 높은 동안, 난분은 완전히 안전하고, 더 긴 저장 수명을 가지고 있습니다.

난분 생산 라인 (난분 취급 라인)은 청구하는 대로 만들어집니다 .
우리가 제공하고 생산량의 국제 표준과 수준에 따른 공장은 회사를 위한 요구에 따라서 맞춤화될 수 있습니다.

한편으로는, 특별한 원심력 분무 건조기는 생산을 위해 사용될 수 있고 다단계층 유압식 큰 덩어리 유동층 분무 건조기가 또한 상위 등급 난분 제품을 생산하는데 사용될 수 있습니다.

난분 공장은 세척되기 쉽고 이것이 달걀의 경우에 필요합니다. 게다가, 이 기계는 높은 기술적 운용을 요구하지 않습니다. 이것은 작동하고 취급되기 쉽습니다.

Ｖ. 공장 특징 :

건조 속도는 빨리 있습니다, 액체의 표면적이 고속 원심 분무기에 의해 안개처럼 뿌려진 후 매우 증가됩니다. 핫 에어 플로우에서, 물 중 95%-98%는 즉시 증발될 수 있고 건조시간이 오직 특히 적합한 2,3 초만을 감열성 재료를 말리 있습니다.

제품은 좋은 균일성, 유동과 가용성을 가지고 있고 제품이 고순도와 상등품을 가지고 있습니다. 생산 과정은 단순화되고 연산 제어가 편리합니다. 액체를 위해 40-60% (특정 물질을 위한 최고 90%까지)의 수분 함량과 함께, 그것은 한 번에 분말 제품으로 건조될 수 있습니다. 마르는 후, 생산 과정을 감소시키고, 제품의 순도를 향상시키는 어떤 분쇄와 선별도 요구되지 않습니다. 입자 크기, 벌크 밀도와 상품의 수분은 운영 상태를 바꿈으로써 특정 범위 이내에 조정될 수 있고 관리와 관리가 매우 편리합니다.

5.1 과립 모양 난제품의 생산을 위한 다단계층 덩어리 조립 분무 건조 대.

내부 유동층 덩어리 과립기와 외부 유동층 냉각기

CIP 시스템

파이프라인 CIP의 청소 위치

5.2 미세 분말 계란 생산을 위한 공장을 말리는 회전식 스프레이

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