환경적 우호적 FGBX 흐름식대 건조기 기계

제품 설명

드라이어를 유체화하는 FGBX 폐회로식 유통

제품 상세정보

흐름식대 건조기 (FBD)는 (완전히 유동적이지 않은) 그것을 통해 흐르는 동안 습식 제품에서 뜨겁고 /와 유동화에 의한 물질 또는 난기류를 만드는 제습한 공기를 말리기 위해 주로 거의 모든 화학, 제약, 식품, 염료와 다른 공정 산업에서 사용됩니다.

보통, 합성 의약품을 위해, 그들은 유기 용제류에서 결정화시킵니다. 한편, 그들은 유기 용제류의 상당한 수를 담. 만약 이러한 용매가 직접적으로 대기로 방출되면, 그들이 심하게 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 에너지 낭비를 야기시킬 것입니다. 그러면 마르늘 때 원료와 약으로부터 모든 일종의 용매를 복구하고 재활용하면서 약의 원료와 약은 기업 개발과 더불어 환경 보호를 위한 요구조건을 충족시킵니다. 시점에, 원료 의학과 부분적 의학을 말리기 위해, 폐회로식 순환 건조 시스템을 선택하는 것 더 적당합니다. 시스템은 더 효과적인 경제적, 더 좋은 환경적이고 사회적 편익의 전체를 실현하기 위해 돕습니다.

기술적인 매개 변수

장점은 전통적 건조장치와 비교했습니다

• 그것은 효과적으로 유기 용제류를 복구하고, 생산비를 줄이고, 방출에 의해 초래된 환경 오염을 회피할 수 있습니다.
• 그것은 건조 매체 (일반적으로 질소)의 저온 하에 더 낮은 수분 함유량과 물질 건식을 만들 수 있습니다 (수분 함량이 0.5%로 감소할 수 있습니다).
• 폐회로식 순환 흐름식대 건조기의 건조 프로세스 동안, 용매를 포함하는 습식이고 뜨거운 공기는 콘덴서에 들어가고, 공기에서 용매가 액체 상태가 되게 했습니다. 이런 방식으로, 그것은 또한 용매를 복구할 뿐만 아니라, 데후미디프리를 압축하고, 공기를 말립니다. 발견 용매를 위해, 그것은 저장에 관해 재사용될 수 있습니다 비용. 한편, 배기는 환경으로 오염을 유발하지 않을 것입니다. 콘덴싱 뒤에와 제습하면서, 공기에서 절대습도가 낮습니다, 드라이어의 건조 능력이 더 강하게 됩니다. 그것은 닫힌 회로 순환 유체 베드 건조기를 위해 더 재료 모아처-압솔비왕을 말리는데 적합합니다.폐회로식 순환 흐름식대 건조기의 건조 프로세스 동안, 용매를 포함하는 습식이고 뜨거운 공기는 콘덴서에 들어가고, 공기에서 용매가 액체 상태가 되게 했습니다. 이런 방식으로, 그것은 또한 용매를 복구할 뿐만 아니라, 데후미디프리를 압축하고, 공기를 말립니다. 발견 용매를 위해, 그것은 저장에 관해 재사용될 수 있습니다 비용. 한편, 배기는 환경으로 오염을 유발하지 않을 것입니다. 콘덴싱 뒤에와 제습하면서, 공기에서 절대습도가 낮습니다, 드라이어의 건조 능력이 더 강하게 됩니다. 그것은 폐회로식 순환 유체 베드 건조기를 위해 더 재료 모아처-압솔비왕을 말리는데 적합합니다.
• 봉인한 -회로 유통 흐름식대 건조기는 완전히 -닫힌 구조와 함께 있습니다. 기계 안에 있는 유통 공기는 질소입니다. 공기 순환에서 낮은 산소 때문에, 가연성이고 폭발적 유기 용제류를 포함한 건조 혐기성 생물인 소재 또는 물질 동안, 드라이어에서 물질은 태워지거나 산화될 수 없습니다. 이런 방식으로, 시스템은 효과적으로 고급 수준 안전 수업으로, 제품화 공정에서 화재 또는 폭발 사고의 발생을 회피합니다.
• 밀폐회로 순환 유체화 드라이어는 그것이 오직 경미한 양압만을 필요로 하 함께 일하고 있을 때 낮은 공기 압력 내부를 요구합니다. 그러므로, 장비는 팬의 상대적으로 저 소비 전력을 갖추고 있습니다. 긍정적 압력 조건 하에, 허풍은 물질 매쉬 판의 바닥으로부터 폭파됩니다. 공기 투과 능력은 강합니다. 물질 유체화 높이가 더 완전히 높은, 허풍과 서로와의 소재 접촉이 아니고 건조 속도가 더 빨리 있을지라도. 동시에, 에너지 소비는 감소됩니다.
• 폐회로식 순환 흐름식대 건조기의 메인 머신은 특수 제작 펄스 후단 끊긴 먼지 제거 시스템을 도입합니다. 먼지 제거 효과는 좋습니다. 필터 엘리멘트는 좋은 표면가공도 품질, 큰 여과 처리 영역, 높은 필터 정확성과 저저항으로, 특정 물질로 만들어집니다. 이 경우에, 재는 필터 실린더를 고수하도록 쉽지만 분해되고 세척되도록 쉽지 않습니다.

원리

1. 충전된 질소와 산소 덤프

상응하는 송유관 제어밸브를 마무리할 때, 시스템은 완전히 닫힌 상태에 있습니다 ; 때 배기 공기 펌프를 열고, 시스템에서 산소가 밖에 펌핑될 것이고에 관한 시스템이 극소 부정 압력 상태에 도달하게 합니다. 시스템 압력계가 배기 공기 펌프와 더불어 상응하는 배기 밸브를 마무리하기 위해, 특정 가치를 보여줄 때. 이 시각에, 질소 제어밸브는 열리고 질소가 시스템에 채워집니다. 시스템에서 산소 잔여물이 온라인 산소 검출 장치에 의해 탐지된 요구값 이하일 때, 시스템은 마이크로 양극 압력 상태에 있습니다. 지금, 그 질소 제어밸브를 마무리하고 다음 과정에 들어갑니다.

2. 건조 기간

순환 팬을 열고 재료가 잘 유체화하게 하세요 ; 시스템을 데우기 위한 냉각 장치를 요구된 온도에 개방하세요. 이동하는 질소를 통하여, 열은 미세 가루와 더불어 물질에서 수분과 유기 용제류를 내놓았습니다. 시스템에서, 미세 분말은 (2-5μm에 필터링된) 흡진장치에 의해 수집됩니다. 콘덴서를 통과한 후, 저장 탱크에 의해 수집되는 공기 안에 있는 방출과 유기 용매는 액체로 응축됩니다. 질소는 제습시키고 압축된 것 뒤에 마르게 되고, 팬에 의해 시스템 안에서 순환했습니다.

3. 질소 보호 시스템

질소 보호는 주로 온라인 산소 검출기에 의해 제어됩니다. 산소 농도가 요구값을 초과할 때, 질소 채움 장치는 자동적으로 열리고, 체제 안으로 질소를 충전합니다. 체제에서 산소 농도가 그 요구를 만족시킬 때, 질소 채움 장치는 자동적으로 닫힙니다.

4. 과압 보호 시스템

체제에서 압력이 설정값, 압력 검출 장치 액트를 초과하고, 자동적으로 압력을 비우고 완화할 때. 시스템 압력이 그 요구를 만족시킬 때, 자동 배기 밸브를 마무리하세요 그리고 체제는 정상적으로 운영하고 있습니다.