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상세 정보 |
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| 상품 이름: | 전분 건조기 | moc: | SUS316/SUS304/탄소 강철, 등 |
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| 열원: | 증기 / 전기적 / 천연가스 디젤 / Etc | 모터: | ABB /Siemens/SEW |
| 녹말의 능력: | 0.5-20TPH | 물 증발: | 5-2000kg |
| 제어 시스템: | PLC+HMI / 버튼 제어 | 브랜드: | XIANDAO |
| 하이 라이트: | 20TPH 기류 드라이어,2000 킬로그램 기류 드라이어,20TPH 녹말 드라이어 기계 |
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제품 설명
녹말을 위한 DG 시리즈 기류 드라이어
일반 설명
DG 일련 기류 드라이어는 탈수 프로세스 뒤에 웨트법에 의해 처리된 옥수수, 똑같이 감자와 다른 전분 물질을 말리기 위해 건조 공장입니다. 그것은 고속으로 열 민감성 분말 또는 조각 상태 소재를 말리기 위해 또한 위한 것입니다.
습식 재료는 가열된 공기 (또는 건조 덕트를 통하여 그것을 운반하는 가스)의 기류로 분산됩니다. 기류로부터의 열을 이용할 때, 그것이 운반된 것처럼 물질은 마릅니다.수집된 완성품은 사이클론과 / 또는 백 필터를 사용하고 있습니다. 일반적으로, 사이클론 뒤에 솔이 이어지거나 배출의 마지막 세정을 위한 백 필터가 현재 방사 요구를 충족시키기 위해 가스를 공급합니다.
제품 상세정보
| 재료 : | SUS316/SUS304/ 탄소강, ETC | 열원 : | 증기 / 전기적 / 천연가스 디젤 / Etc |
| 임시. 다음 | 100-500C | 물 증발 : | 5-2000kg |
| 제어 시스템 : | PLC+HMI / 버튼 제어 | 모터 : | ABB /Siemens/SEW |
생성물 파라미터
| 모델 | 녹말 t/h의 능력 | 전체 전력 KW | 증기 소비량 Kg / Kg 급수 | 끝난 녹말 수분 % |
| DG-0.5 | 0.5 | 1.8-2.0 | 12-14% | |
| DG-0.8 | 0.8 | 21.6 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-1 | 1 | 24.6 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-1.2 | 1.2 | 26.6 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-1.6 | 1.6 | 30.1 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-2 | 2 | 47.6 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-2.6 | 2.6 | 59.5 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-3.2 | 3.2 | 75 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-3.6 | 3.6 | 95 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-5 | 5 | 123.4 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-6 | 6 | 170 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-10 | 10 | 223.5 | 1.8-2.0 | 12-14% |
| DG-20 | 20 | 440 | 1.8-2.0 | 12-14% |
원리
1. 드라이어에서, 고속 핫 에어 스트림은 원료를 서스펜딩 상태에서 유지한 후, 물질이 마릅니다. 기류 속도가 매우 높고 물질이 기류에서 중단되고 있기 때문에, 공기와 고체 사이의 열전이 표면은 크고, 열 전도 금리가 높고, 건조시간이 (보통 몇초 이내에) 짧습니다. 그것은 감열성 재료를 말리는데 특별히 적합합니다.
2. 건조 프로세스에서, 깨끗한 차가운 공기는 공기 가열기에 의해 가열되고 생전분이 나선형 공급 장치와 물질 레이저에 의해 보내진 채로 섞입니다. 생전분은 잠시 마릅니다. 원심분리기 분리대와 로터리 밸브일지라도 건조 전분은 방출됩니다.
특징
1. 이 기계는 회전 기술을 유동성, 분출과 평면 압착 단계 기술과 결합합니다.
2. 장비는 생산 효율에서 높고 생산에서 연속적인 크기에 소형이고 작습니다. 작은 장비가 큰 생산을 수행할 수 있다는 것을 그것은 깨달았습니다.
3. 이 기계를 위한 건조 용량은 크지만 그것의 에너지 소비가 낮습니다. 그것의 열 효율은 높습니다.
4. 재료 버팀줄 시간은 매우 짧습니다. 최종 생산품의 품질은 매우 좋습니다. 기계는 감열성 재료를 말래서 사용될 수 있습니다.
5. 음압 또는 극소 부정적 압력 작동을 위해, 기계는 환경 오염을 제거하기 위해 그것의 밀착도에 좋고 효율에서 높습니다.
6. 저에너지 비용을 제공하는 높은 건조 효율
7. 단축 처리 시간과 연속 과정
8. 낮은 운영자 오버헤드와 최소 유지비용
9. 고온 건조를 가능하게 하는 통제된 체류 시간
