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상세 정보 |
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| 이름: | LGS 시리즈 롤러 컴팩터는 (과립기를 말립니다) | 애플리케이션: | 식료품/약제 |
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| 모터: | ABB 지멘스를 바느질하세요 | 제어 시스템: | HMI |
| 상태: | 낟알로 되세요 | 능력: | 200Kg/h |
| moc: | SUS316/SUS304/탄소 강철, 등 | 힘: | 맞춤화됩니다 |
| 강조하다: | 200 킬로그램 제약 롤러 컴팩터,LGS 롤러 컴팩터 Granulator,200kg 롤러 컴팩터 과립기 |
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제품 설명
LGS 시리즈 롤러 컴팩터는 (과립기를 말립니다)
서문
◆ 부서지고 낟알로 되면서, LGS 시리즈 롤러 컴팩터 (과립기를 말리세요) 구축의 통합과 최근에 자가 발달 장비입니다. 그것은 또한 에너지 절감과 환경 보호의 기능과 신 장비에 속합니다.
◆ 이 장비를 위해, 그것은 최근 롤링 제어 기술을 채택했습니다.
◆ 다른 물질과 동일 재료 사이에 변동의 물성을 조정하는 것을 통하여, 그것은 직접적으로 분말 소재를 입자 소재로 만들 수 있으며, 그것이 또한 정확한 롤러 컴팩터 (마른 과립기)의 공정 파라미터를 만들고, 끊임없이 조정됩니다 (용량, 조각 밀도, 전조압력, 속도와 기타와 같이). 그러므로 그것은 효율적으로 고급 품질 낟알을 생산하고 또한 안정성, 붕괴 그리고 낟알의 가용성을 개선시킬 수 있습니다.
기술적인 매개 변수
| Spec | 최대 용량 (kg/h) | 입자 크기 (밀리미터) |
유압원통 최대 관통형 (kN) |
롤러 회전 사이즈 ΦxB (밀리미터) | 장비 (kW)를 위한 전체 전력 | 롤러 회전 속도 (rpm) | 트랜스포팅 속도 (rpm) | 그레뉼레이팅 속도 (rpm) | 진공 배기 압력 (바) | 윤곽치수 (밀리미터) | ||
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Ｌ |
Ｗ |
Ｈ |
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| LGS10 | 10 | 0.3-1.8 | 150 | 100×25 | 2.95 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1000 | 800 | 1500 |
| LGS20 | 20 | 0.3-1.8 | 180 | 120×30 | 3.35 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1100 | 800 | 1500 |
| LGS40 | 40 | 0.3-1.8 | 240 | 150×40 | 9.6 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1200 | 1000 | 1600 |
| LGS100 | 100 | 0.3-1.8 | 400 | 200×75 | 17.17 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1450 | 1200 | 1850 |
| LGS150 | 150 | 0.3-1.8 | 560 | 280×85 | 21.26 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1600 | 1300 | 2000 |
| LGS200 | 200 | 0.3-1.8 | 660 | 330×100 | 27.47 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1850 | 1500 | 2200 |
제품 상세정보
| 애플리케이션 : | 식료품 / 약품 | 모터 : | ABB 지멘스를 바느질하세요 |
| 제어 시스템 : | HMI | 조건을 붙이세요 : | 낟알로 되세요 |
| 능력 : | 200 킬로그램 / Ｈ | MOC : | SUS316/SUS304/ 탄소강, ETC |
| 문서 : | FAT/ IQ / OQ / PQ | 전원 : | 주문 제작됩니다 |
애플리케이션
LGS 시리즈 롤러 컴팩터 (마른 과립기)은 특히 그들이 수분과 열을 만났으면 분해되거나 덩어리로 만들기에 쉬운 물질을 위해, 넓게 제약업계, 식품 산업과 화학 산업에서 물질 그레뉼레이팅을 위해 사용됩니다. 기계는 소형 구조, 단순 작동, 쉬운 해체와 세정에 있습니다. 제약업계에, 롤러 컴팩터 (건조 그래뉼)로부터의 소재는 직접적으로 정제 압축 또는 캡슐 충전될 수 있습니다.
특징
◆ 전통적 습식 과립기와 비교해서, 롤러 컴팩터 (마른 과립기)은 어떠한 중간이고 부가적인 것 추가하지 않고 날것 소제력을 낟알로 만들 수 있습니다. 한편, 롤러 컴팩터 (마른 과립기)로부터의 낟알은 훌륭함에 매우 획일적이고 낟알의 벌크 밀도가 극단적으로 증가됩니다.
◆ 롤러 컴팩터 (마른 과립기)을 위한 그와 같은 과정은 또한 과정 동안 오염을 제어하고 차지된 지역을 감소시킬 뿐만 아니라, 소비 전력을 감소시킬 수 있으며, 그것이 과정이 더 합리적이어서 흘러나오게 합니다. 그것은 재료 출현과 유동성을 향상시키고, 쉽게 자료 창고와 수송을 만듭니다. 한편, 물질, 비 표면적과 구멍의 가용성은 제어될 수 있습니다. 롤러 컴팩터 (마른 과립기)을 위해, 그것은 특히 습식 혼합 과립기와 프루이드기즈링 과립기에 의해 낟알로 만들어질 수 없는 재료에 적합합니다. 롤러 컴팩터 (마른 과립기)의 장점은 다음과 같습니다 :
(1) 공정 동안 교차하는 오염을 회피하는 것에 관해, 우리는 개별적으로 기계에 과립화 장치와 드라이브 장치를 장착합니다.
(2) 모든 물질적 맞닿음 부품은 세정을 위해 제거되도록 편리합니다. 그것은 오염 가능성을 줄이기 위해 효과적으로 비행하는 재를 회피할 수 있습니다.
(3) 자연적 통풍 경로와 채워 있는 메커니즘은 재료가 비공식으로 기계 안으로 분배하게 하고, 벌크 밀도 유일한것을 만들 수 있습니다.
(4) 유일한 냉각 시스템은 롤러가 그것의 온도 자체를 조정하게 합니다.
(5) 2등급 그레뉼레이팅 시스템은 기계가 필요한 낟알을 생산하다는 것을 보증할 수 있습니다.
(6) 장비가 비주얼 디자인을 채택한다고, 그것은 관찰하도록 운영에게 편리하고, 기계를 유지합니다.
(7) PLC 제어, 포드 디스플레이, 용이한 작동.
(8) GMP를 위한 요구조건을 충족시키세요.
원리
혼합된 후, 잘 혼합된 파우더는 피딩 시스템 (진공 공급 또는 매뉴얼 공급)을 통해 롤러 컴팩터 (마른 과립기) 메뚜기로 공급됩니다. 그 수준의 연방정부 물질을 모니터링하기 위한 메뚜기의 양쪽 위와 바닥 위의 크기가 있습니다. 가로지르는 스크류 피더를 통하여, 분말 물질은 수직 스크류 피더로 공급됩니다. 수직 스크류 피더는 그리고 나서 제품을 컴펙트화 명부의 nip 영역에 공급합니다. 다른 지름과 스크류 피더 사이의 속도 때문에, 프리-콤팩트팅 효과는 파우더와 물질에 생산됩니다. 재료가 컴펙트화 전에 공급되지 않으면 마지막 빽빽한 제품은 아마 나누어지거나 깨질 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해, 이 기계는 진공 피딩 시스템을 갖추고 있습니다. 몇몇의 경우에, 출력은 4-5times까지 증가되고 컴펙트화 효율성이 40%까지 향상됩니다. 롤러 컴팩터는 그리고 나서 조각 안으로 재료를 압축합니다. 조각은 그리고 나서 압축 뒤에 1 또는 여러 차후 거름식 공장에 빠집니다. 들어오는 조각은 사이즈에서 감소되고, 바람직한 결정립 크기와 낟알 안으로 체질했습니다. 선택적 스크리닝 기계는 청구하는 대로 이용 가능합니다. 보통 크기보다 작은 입자는 필요한 경우 공급될 수 있습니다. 전체 과정은 PLC에 의해 제어되고 완벽한 시스템에서 자동적 생산을 달성할 수 있습니다.
프로세서 플로우
혼합된 후, 잘 혼합된 파우더는 최고 피딩 포트로부터 급송 물질 저장고에 들어갈 것입니다. 전달 장치에 의해, 잘 혼합된 파우더는 압출 장치로 인도됩니다. 두 압력 익스트루딩 기어 힘으로, 분말 소재는 틴 플레이크가 됩니다. 2등급 밀링 시스템을 통하여, 그것은 가는 플레이크 소재를 필요한 낟알로 만들고 그리고 나서 그레뉼레이팅을 완성하는 것 가공처리합니다.
전체적인 차원
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