파일럿 규모 10kg/H 폐쇄 주기 분무 건조 기계

제품 설명

BYP 시리즈 폐쇄형 분무 건조기

 

일반적인 설명

 

이 공장은 일반적으로 질소로 채워진 불활성 가스 대기에서 건조되어야 하는 폐쇄된 환경에서 작동합니다.폐쇄 순환 분무 건조 시스템은 슬러리에 알코올 및 가연성 및 폭발성 용제가 포함된 제품 또는 쉽게 산화되어 공기 중에 노출될 수 없는 제품에 주로 사용됩니다.질소와 같은 불활성 가스를 채워 제품이 공기와 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다.이 공장에서 생산되는 제품은 일관성과 유동성이 좋으며 구형 재료를 생산할 수 있습니다.따라서 식물은 고정밀 세라믹(예: 텅스텐 카바이드, 실리콘 질화물 및 나노 세라믹), 텅스텐 카바이드 분말과 같은 초경합금 및 의약품 중간체 등에 더 적합합니다.

 

제품 세부 정보

재료:	SUS316/SUS304/탄소강 등	열원:	증기 / 전기 / 천연 가스 / 디젤 / 기타
용량:	시간당 10-10000kg	수분 증발:	시간당 5-5000kg
온도:	120-600'C	건조 패턴:	연속 건조
문서:	FAT/ IQ / OQ / PQ	자격증:	세륨/UL/CU-TR
제어:	HMI & 버튼	원자화 모드:	로터리 분무기
하이라이트:	식품건조기, 분무건조기

 

티기술적 매개변수

 

안건	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
에탄올의 증발	4kg/h	8kg/h	11kg/h	19kg/h	28kg/h	41kg/h	55kg/h
건조실 크기	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
부속시설	맨홀, 관측창/투시창, 조명창
분무기	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm) 회전수 (rpm)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
제품 복구	단일 또는 2개 지점 복구
공급 펌프 용량	6L/h	15L/h	20L/h	30L/h	40L/h	80L/h	120L/h
열원	전기히터		열매체유/열매체유(또는 전기히터)
전기 히터 전력	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
최대 건조 공기 온도	200℃
건조 분말 수율	≥95%
잔여 용매	≤2%
산소 함량	≤500ppm
전기 부품의 방폭 등급	EXDIIBT4
시스템 상태	양압
액세서리 장치	순환팬, 싸이클론 분리기, 백필터, 용제회수장치
기기 제어	열풍 온도 수치 제어 장치, 온도 기록, 사이클론 분리기 및 백 필터에 사용되는 차압 게이지, 타워의 압력 게이지 등
안전 장비	산소농도감지장치, 압력스위치, 시스템압력 자동조절장치
설치된 전원	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

메모:

⒈상기 사양의 장비는 소량 제품, 소량 생산 또는 대규모 생산 등을 위한 연구 개발 및 분무 조립에 적합합니다.

⒉에탄올의 증발량은 열풍입구온도 140℃, 출구온도 70℃ 기준입니다.

 

모델 BYP-20 파일럿 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기

상용 크기 모델 BYP-30 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기

 

신청

 

밀봉 순환 원심 분무 건조기의 경우 유기 용매, 휘발성 독성 및 유해 가스, 쉽게 산화되고 빛을 두려워하며 용매 회수가 필요한 물질을 포함하는 용액, 에멀젼, 현탁 액체 및 반죽 액체를 건조하는 데 적합합니다. .원심 분무 건조기의 모든 장점을 계승할 뿐만 아니라 건조 작업 시 분말이 외부로 날아가지 않습니다.그것은 100% 재료 수집 속도를 달성할 수 있습니다.용매 회수 시스템을 통해 2차 가공을 통해 수집된 용매를 재활용할 수 있으므로 생산 비용이 크게 절감됩니다.제약, 화학, 식품 및 기타 산업 건조 작업에 널리 사용되는 대다수의 사용자가 선호합니다.

 

폐쇄 사이클 분무 건조의 정의

 

건조 챔버의 폐쇄형 분무 건조기는 고체에서 액체로 분산된 미스트 액적에 밀봉되고 분말 제품의 액적 방식을 건조했습니다.달성하기 위해 회전식 분무기 또는 노즐 분무기에 의해 분무화, 액적 건조는 제어할 열 매체의 온도 또는 흐름, 응축 장치를 통해 회수할 용매의 증발, "제거" 및 전체 "탈습윤" 후에 조정할 수 있습니다. 의 매체는 고효율 필터였으며 열 교환기로 반환되어 최종적으로 건조 시스템으로 재활용되었습니다.

 

폐쇄 사이클 분무 건조 세척 및 냉각 작업 요구 사항의 성공은 정확한 온도 제어의 일부가 될 것입니다.일반적으로 냉각수나 염수, 디클로로메탄, 헥산, 아세톤 등과 같은 저비점 용매의 고비점 알코올의 경우 압축 냉동 시스템 열교환기를 사용해야 합니다.

 

분무건조는 20세기 초 유럽에서 탈지유 건조 기술이 발달한 이후 제약, 식품, 화학, 야금 산업에서 가장 성공적인 분말 건조 기술로 발전하였다.특히 최근에는 분무건조가 액상의 슬러리를 분말상 물질로 직접 만드는 건조형태로 다른 산업분야에서 가장 널리 사용되고 있다.분무 건조는 원료 액체를 분무기로 액적으로 분산시키고 뜨거운 공기(또는 다른 기체)를 액적과 직접 접촉시켜 열 전달 및 물질 전달 열 교환을 통해 분말형 과립 제품을 얻는 건조 공정입니다.원료 액체는 용액, 에멀젼 또는 현탁액, 또는 용융 액체 또는 페이스트일 수 있다.건조 제품은 필요에 따라 분말, 과립, 중공 구체 또는 펠렛 형태로 만들 수 있습니다.분무 건조기의 분류 관점에서 볼 때 공기 흐름의 방향에 따라 병렬 흐름(병류), 역류 및 혼합 흐름이 있습니다.분무기의 형태에 따라 원심, 압력 및 기류가 있습니다.생산 공정에 따라 주로 두 가지 유형의 개방형 및 폐쇄형 사이클이 있습니다(세분에서는 두 가지 유형의 자동 공회전 사이클과 반폐쇄형 사이클도 있습니다).

 

모델 BYP-12 실험실 크기의 실제 사진폐쇄 사이클 원심 분무 건조기

 

1. 방폭 폐쇄형 원심분무건조기의 개요

 

 

1.1 방폭 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기 시스템의 구성

 

Xiandao의 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기 시스템(그림 1)은 원심 분무 건조기 호스트, 공기 필터가 있는 히터, 송풍기, 수성 가스 분리기, 냉각탑, 분무탑, 배기 팬으로 구성됩니다. , 2단 싸이클론 분리기, 2단 싸이클론 분리기, 펌프, 산소 측정기, 파이프라인 및 제어 밸브로 구성됩니다.

 

 

1.2 플랜트 작업 원칙

 

밀봉된 순환 분무 건조기는 밀봉된 환경에서 작동합니다.건조 가스는 일반적으로 N2와 같은 불활성 가스입니다.유기용제, 유독가스 및 산화되기 쉬운 물질을 함유한 건조물에 적용할 수 있습니다.불활성 가스를 순환 가스로 채택하여 건조할 재료를 보호합니다.불활성 가스는 제습 공정 후 순환합니다.N2는 가열된 후 건조탑으로 들어갑니다.액체 재료는 스크류 펌프에 의해 원심 노즐로 운반된 다음 분무기에 의해 액체 미스트로 분무되며 열 전달 공정은 건조탑에서 완료됩니다.건조한 제품은 탑의 바닥에 출력되고, 증발한 유기 용매는 팬에 의해 생성된 진공에 의해 흡입됩니다.분말 또는 고체 물질은 사이클론 및 살수탑에서 분리됩니다.포화 유기 가스는 응축기에서 응축된 후 배출됩니다.응축되지 않은 가스는 지속적으로 가열된 후 시스템에서 재활용됩니다.일반 원심 분무 건조 공정은 공기 이송 및 배출 공정에 의해 실현됩니다.이것은 방폭형 밀봉 순환 원심 분무 건조기와 일반 원심 분무 건조기의 명백한 차이점입니다.건조 시스템의 건조 매체는 N2이며 내부는 양압 상태입니다.양압을 안정적으로 유지하기 위해 압력 트랜스미터는 N2의 유입량을 자동으로 제어합니다.

 

 

1.3 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기 시스템 작업 지침서

 

먼저 가열된 질소를 건조탑에 채운다.건조된 액체 물질은 주입 펌프에 의해 원심 노즐로 이송됩니다.액체 물질은 고속 회전 원심분무기에 의해 미세한 물방울로 분무됩니다.물방울은 건조탑에서 가열됩니다.질소는 충분한 열 교환을 수행하고, 재료의 액체 부분은 즉시 증발하고, 고체 부분에 의해 형성된 분말 재료는 탑 바닥으로 가라앉고, 최종적으로 건조 분말 재료는 탑 바닥에서 배출됩니다.그 중 증발된 유기용제 가스는 사이클론 분리기, 분무탑 등의 장치를 거쳐 가스에 부착된 분진을 팬의 작용으로 제거한 후 분진 제거 후 포화된 유기용제 가스를 응축하여 응축기를 통해 액체.콘덴서.한편, 건조 매체인 비응축성 불활성 가스는 지속적으로 가열된 후 시스템에서 건조 캐리어로 재활용됩니다.기존의 일반 원심 분무 건조는 지속적인 공기 공급 및 배기를 통해 제습의 목적을 달성합니다.이것은 또한 방폭형 폐쇄 원심 분무 건조 장비와 일반 원심 분무 건조 장비의 명백한 차이점입니다.

 

방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템은 폐쇄된 환경에서 작동합니다.건조 매체는 질소와 같은 불활성 가스입니다.건조탑은 정압에서 작동됩니다.내부 압력이 떨어지면 압력 트랜스미터는 시스템 압력 균형을 유지하기 위해 질소 유입을 자동으로 제어할 수 있습니다.질소는 순환 운반체로 사용되기 때문에 건조된 재료에 대한 보호 효과가 있습니다.질소와 같은 순환 캐리어는 수분 운반, 제습 및 순환 전달 역할을 하며 캐리어 매체는 재사용할 수 있습니다.그러나 종래의 통상의 원심분무건조는 연속적인 급기 및 배기를 통하여 제습의 목적을 달성하고, 탑에서의 제어는 음압운전이다.이것은 또한 방폭형 폐쇄 원심 분무 건조 시스템과 일반 원심 분무 건조 시스템입니다.명백한 차이.따라서 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템은 유기 용제 물질, 독성 물질 및 건조 과정에서 산화되기 쉬운 물질을 건조하는 데 특히 적합합니다.

 

1.4 플랜트 기본 구성 지침

 

특징 :

 

1.4.1.장비의 시스템 기술은 장비 작동의 안전을 보장하기 위해 장비 본체 및 주요 부품에 방폭 설계되었습니다.

 

1.4.2 시스템에는 액체 물질의 용매에 대한 응축 시스템과 용매 회수 시스템이 있습니다. 회수 시스템은 건조 용액에서 용매를 두 번째로 처리하고 용매를 재활용하여 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

 

1.4.3 기계 가열 시스템의 경우 매우 유연합니다.증기, 전기, 가스로 등과 같은 고객 현장 조건에 따라 구성할 수 있으며, 모두 분무 건조기와 일치하도록 설계할 수 있습니다.

 

1.4.4 공급 펌프, 분무기, 송풍 팬 및 흡입 팬은 인버터와 함께 있습니다.

 

1.4.5 입구 온도, 주탑 온도 및 출구 온도와 같은 주요 매개변수는 온도계에 의해 조정됩니다.기계에는 메인 타워 압력 테스트 포인트, 공기 흡입구 압력 테스트 포인트, 공기 배출구 압력 테스트 포인트, 산소 테스트 포인트 등이 있습니다.일단 기계가 작동하면 모든 것을 명확하게 볼 수 있습니다. 사용자가 작동하는 것이 매우 편리합니다.주요 전기 부품은 국제 브랜드이며 전기가 안정적이고 안전하게 작동하도록 보장할 수 있습니다. 전기 제어는 안전한 작동을 보장하기 위해 순차적 인터록 인터록, 슈퍼 온도, 오류 경보 및 기타 조치를 채택했습니다.

 

1.4.6 입구 온도는 일정한 입구 온도를 보장하기 위해 지능형 디지털 온도계에 의해 제어, 표시 및 경보됩니다.

 

1.4.7 출구 온도 값은 공급 속도를 조정하는 인버터를 통해 지정됩니다.

 

1.4.8 다음과 같은 주요 제어 포인트:

 

1.4.8.1.액체 유량을 제어하기 위해 인버터 또는 수동으로 다이어프램 펌프를 조정하려면;

 

1.4.8.2.분무기의 속도는 유압 제어 및 경보 시스템과 함께 인버터(라인 속도 및 입자 크기 제어)에 의해 제어됩니다.

 

1.4.8.3.공기 흡입구에는 온도 조절 시스템과 압력 표시 장치가 있습니다.

 

1.4.8.4.돌풍 팬은 인버터를 사용하여 속도와 기압을 제어합니다.

 

1.4.8.5.흡입 팬은 인버터를 사용하여 공기 속도와 기압을 제어하고 시스템 압력을 제어합니다.

 

1.4.8.6.시스템에는 질소 구현 및 빈 장치가 있습니다.

 

1.4.8.7.이 시스템에는 장비가 원활하고 안전하게 작동하도록 질소를 테스트하는 장치가 있습니다.

 

1.4.8.8.천 백 필터에는 펄스 역류 시스템이 있습니다.

 

1.4.8.9.출구 공기에는 온도 조절 시스템과 압력 표시 장치가 있습니다.

 

1.4.8.10.콘덴서에는 액체 레벨 제어 시스템이 있습니다.

 

1.4.8.11.기액 분리기에는 액체 레벨 제어 시스템이 있습니다.

 

 

 

의 혁신으로 형성된 새로운 기술 개념 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기 시스템

 

2.1 방폭형 원심분무건조기에 폐루프 시스템을 적용하였으며 국내 제약업계 최초 적용

 

Xiandao의 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기 시스템은 질소와 같은 불활성 가스를 사용하는 폐쇄 사이클 분무 건조기를 사용합니다.스프레이의 원자화 형태는 양압 폐쇄 회로 건조 시스템 순환에서 가열 및 여과된 질소를 사용하는 원심 분리 방식입니다. 유기 용제 회수 기술, 용제 회수를 위한 분무 처리 및 기액 분리 기술 가스의 미량 용제를 두 번 회수하여 질소를 새로운 사이클로 전환합니다.따라서 이 시스템은 폭발 방지 안전성이 높고 재료 회수율이 높으며 제품 잔류 용매 함량이 매우 낮아 벌크 의약품 생산에 매우 적합합니다.그러나 파일럿 회사의 폭발 방지 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템은 제약 산업 생산에 성공적으로 사용되었습니다.원래의 폐쇄 사이클 분무 건조가 정밀 화학에만 적용될 수 있다는 한계를 벗어났고, 분무화는 고전적이고 혁신적인 두 가지를 모두 사용합니다. 주파수 변환 원심 분무 기술은 이러한 관점에서 원심 분무 건조 적용의 선구자입니다. 기술이며 국내 이니셔티브입니다.

 

2.1.1 에너지 절약, 품질 보존 및 실용성의 목적을 달성하기 위해 폐쇄 사이클 분무 건조 시스템에 원심 분무 및 주파수 변환 기술이 적용됩니다.

 

분무 건조에는 압력 분무, 기류 분무 및 원심 분무의 세 가지 유형의 재료 분무가 있습니다.압력 또는 기류 스프레이의 경우 재료 분무기는 1~4개의 스프레이 건 또는 노즐이 있는 스프레이 건 또는 노즐입니다.그 중 압력 분무에 필요한 압력은 10MPa～12MPa이며 압력은 많은 전력을 소비하는 고압 펌프에 의해 제공됩니다.기류식 분무 분무는 압축 공기에 의해 생성되며 압축 공기 소비량은 4m3/min～8m3/min이며 많은 압축 공기를 소비하고 에너지를 생성합니다.이 두 가지 형태의 원자화는 에너지 소비 측면이 크다는 것을 알 수 있습니다.

 

원심 분무 재료 미립화는 디스크 가장자리에서 튀어 나오는 고속 턴테이블의 원심력에 의해 발생합니다.액체가 디스크 표면에 주입될 때 액체는 두 가지 힘을 받습니다.하나는 원심력과 중력이 가속되어 미스트를 쪼개는 것입니다.두 번째는 액체와 주변 공기가 동시에 표면과 접촉하는 곳에서 마찰이 발생하여 물방울 형성을 촉진한다는 것입니다.전자는 원심 분무이고 후자는 속도 분무입니다.사실 이 둘이 동시에 존재하는 것이 바로 원심분무화입니다.장치의 위의 특성은 액적의 균일성을 효과적으로 보장하고 스프레이의 균일성을 달성할 수 있습니다.이 기능은 API 제품의 우수한 균일성, 유동성 및 용해도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.동시에 무화 턴테이블은 전원으로 전기에만 의존하며 전력 소비는 위의 두 가지 무화 형태에 비해 상대적으로 낮습니다.그러나 기존의 원심 분무기가 시작되고 중지되면 압력이 변동합니다(즉, 시작할 때 압력이 작은 것에서 증가하고 종료할 때 압력이 큰 것에서 감소함).압력의 불안정성은 재료의 무화에 영향을 미칠 것입니다. 실제로 압력이 충분하지 않으면 무화된 액체 재료가 물기둥 모양이 되어 재료의 낭비 또는 부적격 제품이 발생합니다.Pioneer Company의 폭발 방지 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기는 이 문제에 직면하고 위에서 언급한 압력 변동을 효과적으로 극복하고 제품의 품질을 보장하기 위해 가변 주파수 속도 조절이 가능한 원심 턴테이블을 채택합니다.원심 회전 속도는 10000rpm에서 25000rpm 사이입니다.주파수 변환은 조정 가능하며 분무기의 속도는 재료의 필수 입자 크기(120 메쉬-400 메쉬)에 따라 조정할 수도 있습니다.

 

2.1.2 폐쇄 루프 기술은 유기 용제, 독성 가스 및 쉽게 산화되는 물질의 생산에서 원심 분무 건조기의 적용을 해결합니다.

질소와 같은 불활성 가스는 방폭, 난연성 및 항산화 특성을 가지고 있기 때문에 질소는 물질 전달 및 전달의 운반체로 사용되며 전체 원심 분무 건조 시스템은 폐쇄 루프에 있습니다.이 기술 개념은 과거 제약 원료 생산의 문제를 해결할 수 있습니다.자주 발생하는 몇 가지 문제:

 

2.1.2.1 API 생산시 유기용제 함유 물질의 건조가 어려운 문제를 해결할 수 있다.일반적으로 유기 용제는 가연성 및 폭발성이 있습니다.이 기술을 적용하면 재료가 폐쇄된 건조 시스템에서 순환하고 유기 용매를 피할 수 있습니다.가스와 외부 산소 및 공기 사이의 접촉은 안전한 생산을 보장합니다.

 

2.1.2.2 원료 생산시 쉽게 산화되는 물질의 건조가 어려운 문제를 해결할 수 있습니다.이 기술은 질소의 산화 저항성을 이용합니다.쉽게 산화되는 재료의 건조 생산 품질을 향상시킵니다.

 

2.1.2.3 일부 원료 생산 과정에서 독성 가스 오염 문제를 해결할 수 있으며 일부 재료 또는 용매는 가스화시 유독 가스를 생성합니다.이 기술은 환경 보호에 도움이 되는 환경 오염을 줄이기 위해 후속 공정에서 밀봉되고 수집되는 시스템에서 생성된 이러한 독성 가스를 만들 것입니다.

 

2.1.3 수율 향상, 에너지 절약 및 환경 보호 효과를 달성하기 위한 분무 및 용제 회수 기술 적용

 

기존의 개방형 분무 건조 시스템과 비교하여 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템은 폐쇄 사이클 기술을 적용할 뿐만 아니라 분무 및 용매 회수 기술을 유기적으로 적용합니다.응답은 사람들이 가장 우려하는 것입니다. 수율 향상, 에너지 절약 및 환경 보호의 개념은 제약 산업의 생산에 적용되는 기술의 실용적인 측면이기도 합니다.이 두 가지 기술은 고체-기체 분리 후 습열 운반체를 분무 세척하고 습열 운반체에 부착된 미세 물질을 추가로 수집하여 물질 수율을 향상시킵니다.동시에 회수된 용매의 순도를 향상(유효 용매 함량은 99.9%)하여 회수된 용매의 재사용을 용이하게 하고 에너지를 절약하기 위해 다음 응축된 용매 회수 공정을 위한 세척 역할도 합니다.또한 이 두 기술은 휘발성 용제를 재활용하여 환경 보호라는 목표를 달성할 수 있습니다.

 

2.2 차압 자동 변속기 및 온라인 산소 감지 기술의 적용으로 시스템이 더 안전하고 제품 품질이 더욱 보장됩니다.

 

2.2.1 신개념 차압 자동변속기 기술

 

전통적인 개방형 분무 건조 시스템은 음압 작동입니다.안전 벤트 장치가 있는 독창적인 방폭 분무 건조기를 기반으로 회사는 폭발 방지 폐쇄 순환 원심 분무 건조 시스템을 양압 불활성 가스 사이클로 설계하고 사용했습니다. 기술은 중국에서 이 시스템에서 거의 사용되지 않습니다.폭발 방지 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템은 0.1MPa의 작동 압력을 가지며 정상 압력 작동의 특성을 가지고 있습니다.하나는 컨테이너와 파이프라인 자체의 안전 계수가 더 높다는 것입니다.다른 하나는 양압이 시스템의 질소 및 기타 불활성 가스 실행을 더 잘 제어할 수 있다는 것입니다.차압 자동 변속기 기술은 다음을 보장할 수 있습니다. 건조를 위해 시스템에서 소비하는 질소 압력이 0.1MPa의 작동 압력보다 낮을 때 질소 충전 밸브가 자동으로 열리고 팽창합니다.압력이 0.1MPa의 작동 압력에 도달하면 질소 충전 밸브가 자동으로 닫힙니다.생산이 더 안전합니다.동시에, 건조탑 자체에는 방폭 멤브레인과 같은 폭발 배출 장치가 장착되어 있습니다.시스템 압력이 0.2MPa로 상승하면 방폭 멤브레인이 자동으로 열리고 압력을 해제하여 장비 안전을 보장합니다.이 두 기술의 조합은 시스템의 압력을 상승시키는 건조 생산 중 분말 마찰 축적 또는 가스 기화 팽창으로 인해 정전기가 발생하더라도 과압 또는 폭발의 숨겨진 위험을 효과적으로 제거할 수 있습니다.장비 및 생산 안전.

 

2.2.2 온라인 산소 검출 기술의 신개념

 

이 시스템은 중국의 다른 분무 건조 시스템에서는 사용할 수 없는 온라인 산소 감지 기술을 적용합니다.그 목적은 두 가지입니다. 하나는 분무 건조 시스템의 오작동과 누출을 방지하여 안전한 생산을 보장하는 것입니다.다른 하나는 누출로 인한 누출을 방지하는 것입니다.산소는 질소의 순도에 영향을 주어 제품이 산화되지 않도록 하여 제품의 품질을 보장합니다.폭발 방지 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템에는 산소 온라인 감지 기능이 장착되어 있습니다.온라인 산소 감지 장치는 시스템 산소 잔량을 10ppm으로 설정할 수 있습니다.시스템 산소량이 설정값을 초과하면 경고음과 함께 경고음이 울리고 자동으로 전원을 차단하여 시스템에 누출이 있음을 표시하고 효과적인 조치를 취하여 응용 프로그램을 채택할 수 있습니다.

 

2.3 지능형 자동 제어 기술의 적용으로 기존 원심 분무 건조 장비가 업그레이드되었습니다.

 

많은 국내 원심 스프레이 장비에 PLC 지능형 제어를 구현할 수 있는 제품이 거의 없기 때문에 이러한 종류의 국내 제품은 여전히 ​​중저급 수준입니다.지능형 자동 제어 기술은 제품 업그레이드의 기본 수단이자 적용된 신기술이기도 합니다.아이디어의 의미 중 하나입니다.회사가 이 제품을 개발할 때 폭발 방지 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템은 PLC 프로그래밍 작동 제어를 채택하여 전체 프로세스 흐름과 프로세스 매개변수를 동적으로 표시할 수 있으며 메뉴에서 프로세스 매개변수를 선택하거나 프로세스에 따라 매개변수를 설정할 수 있습니다. 요구 사항.프로세스 매개변수도 저장 및 인쇄할 수 있습니다.이 제품은 온라인 온도 테스트 및 자동 조정 제어를 통해 과열 및 슈퍼 산소 연동 알람을 달성할 수 있습니다.이러한 지능형 제어 기술은 최신 장비의 징후를 적절하게 강조하고 cGMP에서 요구하는 설명 가능성과 추적 가능성도 반영합니다.따라서 이것은 제약 산업 생산에 사용되는 이러한 유형의 장비의 특징이며 현대 제약 생산 관리를 개선하는 데 도움이 될 것입니다.

 

2.4 혁신적인 기계적 밀봉 비누설 기술은 이러한 시스템의 누출 문제를 효과적으로 해결합니다.

 

국내 분무건조 시스템의 누수 문제는 해결하기 어려운 문제이고, 이 문제에 영향을 줄 수 있는 제조사가 많지 않다.방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조 시스템의 핵심은 누출이 없는 것입니다.안전한 생산을 위해서는 건조 시스템이 누출되지 않는 것이 특히 중요합니다.이러한 이유로 회사는 플랜지 및 파이프라인 연결에 고정밀 기계적 밀봉 기술을 채택합니다.채택된 연결 플랜지는 연삭 공정과 전통적인 스크래핑 및 연삭 공정을 채택하여 플랜지 접촉면의 적합성을 보장합니다.정도는 95% 이상입니다.그 중 플랜지 용접 공정은 플랜지 용접이 변형되지 않고 용접 후 평행도가 100%에 도달하도록 만들어집니다.고정밀 가공 기술의 조립을 통해 전체 건조 시스템이 누수되지 않도록 효과적으로 보장합니다.

 

방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기 시스템의 방폭 안전성에 대한 간략한 분석

 

제약 및 화학 산업의 생산에는 종종 많은 유기 용매가 있습니다.일부 고농도 휘발성 유기 용액이 일부 쉽게 산화되는 물질의 분무 건조 또는 분무 건조에 사용되면 건조 공정은 휘발과 같은 매우 큰 위험이 있습니다.성 가스 또는 유기 용액은 공기 중에서 매우 쉽게 폭발하여 장비 자체에 손상을 주거나 작업자에게 부상을 입힐 수 있습니다.장비 작동 및 생산의 안전을 보장하기 위해 Pioneer Drying Equipment Co., Ltd.에서 개발한 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기는 완전 밀폐형을 기반으로 하며 폭발 벤팅 멤브레인, 폭발 벤트가 장착되어 있습니다. 및 신체 시스템에 대한 압력 감지, 이것은 위의 현상의 발생을 효과적으로 억제하고 개인의 안전과 장비의 안전한 작동을 보호할 수 있습니다.

 

(1) 장비의 시스템 공정 설계는 방폭형의 기본 요구 사항을 충족하도록 완전 밀폐형으로 설계되었으며 완전 밀폐형 설계를 통해 안전성이 보장됩니다.재료는 완전히 밀폐된 환경에서 작동하며 시스템은 0.5MPa의 압력에서 누출이 없으며 재료가 공기와 직접 접촉하지 않아 장비와 인력의 안전을 보장합니다.

 

(2) 시스템 및 구조에서 장비 작동의 안전을 보장하기 위해 장비의 본체 및 핵심 부품에도 폭발 배출 디스크가 배치됩니다.휘발성 독성 및 유해 가스가 있는 시스템에 대한 폭발 배출 장치가 없다는 점에 유의해야 합니다.

 

(3) 중국의 많은 분무 건조기는 방폭 기능이 없으며 대부분 개방형 시스템이므로 적용 범위가 매우 좁고 장비의 활용 가치가 높지 않습니다.예를 들어, 화학 산업에서 촉매 건조(대부분의 촉매에는 알코올과 같은 휘발성 가스가 포함되어 있음)에는 방폭 장치와 폐쇄형 설계가 상당 부분 필요합니다.용매는 2차 처리를 받을 수 있으며 불활성 가스는 건조 캐리어로 사용되어 재료가 작동 시간이 산화되지 않도록 고전적이고 실용적인 제어 방법, 공정 매개변수를 자유롭게 사용할 수 있습니다.따라서 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기는 완전하고 완전한 경보 장치를 장착하여 장비 작동 중에 마음의 평화를 보장할 수 있으며 비용을 절감할 뿐만 아니라 시스템의 안전도 보장합니다.

 

방폭 폐쇄형 원심분무기의 특징 및 용도 건조기

 

4.1 방폭 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기의 주요 특징

(1) 폐쇄 시스템의 각 파이프라인의 연결은 고유한 밀봉 구조를 채택하여 기밀성이 우수하여 시스템이 0.5MPa의 압력에서 누출되지 않고 높은 열효율을 가질 수 있음을 보장할 수 있습니다.

 

(2) 불활성 질소 가스를 건조 매체 가스로 사용하여 항 바이러스, 항산화 및 폭발 방지입니다.가스는 젖고 제습된 후 재사용할 수 있습니다.

 

(3) 시스템은 건조원료액의 용제에 대한 응축시스템 및 회수시스템을 갖추고 있어 건조원료액의 용제를 2차 처리를 통해 재활용할 수 있으며, 폐쇄상태에서 물질을 건조시킬 수 있다. 고온 상태의 질소 환경(용제 제거) 및 응축기를 통해 용제를 회수하여 전체 기계의 안전성이 높습니다.동시에 장비는 완전 밀폐형 설계이며 재료 회수율이 높습니다.이 장비 시스템의 높은 수율은 다른 유형의 건조기로는 달성할 수 없습니다.주요 기술 지표: 건조 분말 재료 회수율 ≥95%, 제품 잔류 용제 ≤2%, 따라서 생산 비용이 크게 절감됩니다.

 

(4) 건조 속도가 매우 빠릅니다.재료 액체를 분사한 후 표면적이 증가합니다.고온 기류에서는 물의 95%-98%가 즉시 증발될 수 있으며 건조 시간은 일반적으로 약 5-40초밖에 걸리지 않습니다.

 

(5) 분무 건조는 일반적으로 수분 함량이 40%-60%인 용액을 처리하는 데 사용됩니다.그것은 한 번에 분말 제품으로 말릴 수 있습니다.대부분의 제품은 건조 후 분쇄 및 체질할 필요가 없으므로 생산 공정을 줄이고 생산 공정을 단순화합니다.동시에 제품은 분산성, 유동성 및 용해성이 우수합니다.공기중에서 건조가 완료되기 때문에 제품은 본능적으로 액적상과 유사한 구형을 유지하며 유동성이 좋습니다.

 

(6) 장비에는 온라인 시스템 압력 테스트 장치, 온라인 산소 농도 감지 및 제어 장치 및 현장 청소 장치가 있습니다.

 

(7) 장비 제어 시스템은 인간-기계 인터페이스, 즉 PLC + 터치 스크린 제어를 채택하고 프로세스 흐름도가 동적으로 표시됩니다.제품의 입자 크기, 부피 밀도 및 수분은 특정 범위 내에 있으며 작동 조건을 변경하여 조정할 수 있으므로 제어가 더 편리합니다.

 

(8) 불활성 가스를 건조 매체로 사용하여 매체를 재활용할 수 있으므로 열효율이 높고 열 교환기를 통해 배기 가스의 열을 대량으로 회수할 수 있습니다.

 

(9) 온도에 특히 민감한 재료에 적합한 100 ℃ 이하의 저온 건조 작업을 수행할 수 있습니다.

 

(10) 무균 및 무진 작동을 실현하기 쉽고 저공해 및 무공해 생산에 도달했습니다.

 

(11) 탈취장치를 생략할 수 있다.

 

4.2 방폭 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기의 적용

 

Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd.에서 개발한 방폭 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기는 다음과 같은 측면에서 요구되는 분무 건조에 적용할 수 있습니다.

 

(1) 재료의 수분은 유기 용매로 분리되어 회수되어야 합니다.

 

(2) 고체에 함유된 용제가 공기와 접촉하면 연소되거나 폭발할 위험이 있습니다.

 

(3) 건조 과정에서 고체는 산소와 접촉하면 쉽게 산화된다.

 

(4) 건조 중 세균의 혼입을 방지한다.

 

(5) 건조 후 특유의 냄새가 나거나 독성 성분이 배출되어 환경을 오염시킨다.

 

방폭 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기의 우수한 성능 요약

 

이 설비는 용제 회수를 위해 안전하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 폭발 및 연소의 위험도 제거합니다.동시에 장비에는 시스템의 균형을 유지하고 가스 폭발의 위험을 피하기 위해 자동 질소 충전 시스템과 시스템 압력 감지 시스템이 장착되어 있습니다.운영 생산 실습 및 이론에서 다음을 얻을 수 있습니다.

 

(1) 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기는 폐쇄 사이클을 기반으로 방폭, 안전, 환경 보호 및 에너지 절약의 새로운 개념을 통합하여 기존 원심 분무 건조기에 새로운 활력을 부여하고 확장합니다. 적용 범위;

 

(2) 폭발 방지형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기는 시스템 개념을 사용하여 기계적 밀봉 및 누수 방지 기술을 혁신하여 이러한 유형의 시스템의 누출 문제를 효과적으로 해결하고 분무 건조 장비에 높은 개념을 부여합니다. 수율 및 폐쇄 형.또한 먼지 제어 및 제약 공장 GMP의 요구 사항을 충족합니다.

 

(3) 차압 자동 변속기 및 온라인 산소 감지 기술의 적용으로 시스템이 더 안전하고 제품 품질이 더 보장됩니다.

 

(4) 지능형 자동 제어 기술의 적용으로 기존 원심 분무 건조 장비가 업그레이드되었습니다.

 

(5) 방폭형 폐쇄 사이클 원심 분무 건조기의 장비는 작동이 간단하고 PLC 작동 제어 및 공정 흐름도 동적 디스플레이가 현대 하이테크 요구 사항에 더 적합합니다.

 

공정 흐름도:

 

 

6.1애니메이션 흐름도

 

식물의 실제 사진 표시:

 

제품 적용 범위

1. 비산화물 세라믹스(AlN, Si3N4 등), 초경합금 분말, 고성능 배터리 소재 등

2. 향료, 건강 제품.

3. 의약품, 비타민, 유기농 의약품.

4. 합성수지, 파라핀 왁스.

카바이드 적용 분야에서 카바이드(경질 금속 분말) 생산을 위한 모든 폐쇄형 사이클 분무 건조기는 선적 전에 사전 조립되고 압력 테스트를 거칩니다.