SUS316 단단한 다층 VBD 진공 벨트 드라이어

제품 설명

VBD 시리즈 진공 벨트 드라이어

고체 (메시 벨트 진공 건조 기계) (풀이 진공 벨트 드라이어를 추출합니다)을 위한 VBD 시리즈 연속적 진공 벨트 건조기 (진공 벨트 건조 기계, 벨트 유형 드라이어)

VBD 시리즈 자동 진공 저온 연속 띠 드라이어는 고효율, 에너지 절약의 신개념이고 외국 진보 기술을 도입하고 소화하는 것을 기초로 하여 개발된 환경 보호 건조장치입니다.

일반 설명

저온 진공 단단한 다층 벨트 건조기는 완전히 닫히고 연속 공급인 일종의 진공 벨트 방식 건조장치이고 방전용입니다. 모든 종류의 단단한, 수정같, 낟알, 파우더, 정제, 과일 다른 원료에 적용할 수 있습니다.

VBD 시리즈 진공 벨트 건조기는 연속 공급과 진공 건조 설비를 방출하는 것 입니다. 액체성 제품은 급수관에 의해 건조기 본체로 운송되고, 고르게 분배 장치에 의해 벨트위에 펼쳐집니다. 고진공 하에, 액체의 비등점은 하락합니다 ; 액체 소재에서 물은 증발합니다. 벨트는 고르게 전열판에 계속 나아갑니다. 증기, 뜨거운 물과 뜨거운 오일은 가열 매체로서 사용될 수 있습니다. 벨트의 움직임과 함께, 제품은 끝으로 방전하기 위해 시작 증발과 건조와 냉각으로부터 관통합니다. 온도는 이 과정을 통해 감소하고, 다른 제품을 위해 조정될 수 있습니다. 특별한 진공 분쇄기는 다양한 크기의 최종 생성물을 생산하기 위해 방전 단부에 설비됩니다. 건식 분말 또는 과립 제품은 자동적으로 후속 처리로 싸여지거나 계속됩니다.

VBD 시리즈 진공 벨트 건조기는 전통적 정전기 건조를 진공 동적 건조로 바꾸고 8-20 시간에서부터 20-80 분까지 건조시간을 줄입니다. 진공 벨트 드라이어에, 건조 온도는 다른 제품을 위해 조정할 수 있습니다. 그것은 전통적 건조 오븐으로 분무 건조기 사이의 높은 온도 문제와 건조시간 바라도록 당연한 변성 문제를 해결합니다. 물드시오 그러면 가용성, 진공 벨트 드라이어로부터의 건조 산물의 재료 보존은 비교할 수 없습니다.

작업 원칙 :

장비는 진공 챔버입니다, 원료 수송 설비 벨트 PTFE로 (테플론이) 내부에 준비했습니다. 설비의 상부에 있는 진공 연속적인 배포자를 통하여, 자재는 끊임없이 수송 벨트위에 살포됩니다. 재료의 특성에 따르면, 원료 분포 두께는 조정된 (3mm~30mm) 일 수 있습니다. 컨베이어 벨트는 계속해서 컨베이어의 다른 방향의 발단에 천천히 알리고, 컨베이어 벨트 아래에 컨베이어 벨트에 열 에너지를 공급하는 지역을 가열시키고 있을 것입니다. 송신 처리 동안, 컨베이어 벨트 위의 물질에서 물은 끊임없이 증발하고 증기가 빨리 진공 펌프에 의해 펌핑됩니다.물질이 컨베이어 벨트의 한쪽 끝에 도달할 때, 그것은 두번째 층아래로 그 자체까지 떨어집니다. 물질이 드라이링 요구에 도달하기 위해 마를 때까지 건조 프로세스가 반복된다는 것을 그러므로 그와 같습니다.

고객의 능력과 프로세스 요구 사항의 사이즈에 따르면, 진공 용기에서 다층 컨베이어 벨트는 설계되고 배열됩니다. 연속적 고체 공급 장치와 자재 배신 장치를 통하여, 진공 상태에서 끊임없이 마르늘 필요가 있는 원료가 공급된다고, 고객들은 드라이어 벨트 위에 연속 공급과 균일 분포를 실현합니다. 자재 때문에 증발 속도와 시간이 끊임없이 스피드업에 관해 끊임없이 건조 프로세스에서 위로 휘젓고 있고, 동시에 건조 프로세스에서 제품 균일성은 보증됩니다. 각각 컨베이어 벨트를 위한 건조 온도는 20C에서부터 180C까지 조정될 수 있습니다, 교통기관 외에 속도가 또한 조정될 수 있습니다, 그러므로 적당한 건조를 달성하면서, 그것이 어떠한 물질을 위한 건조 곡선에 적응할 수 있을 수 있습니다. 방전 시작 시각은 재료가 드라이어에 들어가는지 몇 분 후에 90에 20 분 이내에 조정될 수 있습니다.

방전용 마지막에 마침내, 재료는 이송홈에 빠지고, 수단에 스크류 건베이어로 수송됩니다. 건조된 제품이 그라인딩 공정을 필요하면 비행하고, 제품 양품율을 늘리고 공해 문제를 해결하는 먼지를 회피하면서, 그것은 진공 상태 하에 압도될 수 있습니다. 지키는 것으로 압도된 후, 제품의 메쉬 수는 20meshes-200meshes 사이에 조정될 수 있고 마침내 이 과정, 연속 방전과 건조가 이룰 때까지, 제품이 자재 수집 배럴에 운반되고 생산이 패키징 단계와 기타 등등과 같은 스트림 처리가 하락하기 위해 통과할 것입니다..

게다가, 건조된 제품을 위해, 연속 생산물 방출은 진공 연속적인 방전용 장치와 진공 재료 수집기를 통해 이루어질 수 있습니다. 동시에, 유기 용매의 회복은 실현될 수 있으며, 그것이 환경 보호의 문제를 해결하고 용매 회수의 생산량을 늘릴 수 있습니다.

전통적 드라이어의 결점

연속적인 진공 건조 장치는 고효율의 신개념이고 성공적으로 장비를 말리는 에너지 절약형인 저온은 전통적 분무 건조와 냉동 건조의 이점과 불리한 점의 반복 비교 후에 번성했습니다.

예를 들어 중국 한의학에서, 양약, 화학, 식품, health care products 제품과 다른 산업을 위한 드라이링 과정에, 분무 건조는 비용이 들도록 유익하지만, 그러나 제품, 원래 호의와 파우더의 모양의 가용성의 큰 결함이 있고 그것이 더 조금 더 높은 점착성과 열 민감한 품목을 가지고 있는 제품에 아무것도 하지 않을 수 있습니다. 전통적 냉동 건조는 우수한 용해성과 고급 품질과 제품을 얻을 수 있지만, 그러나 수익률이 너무 낮고 비용이 너무 높습니다.

저온 연속적 진공 드라이어의 특성과 장점

저온 연속적 진공 드라이어 공정은 감열, 가용성, 원래 풍미, 방향과 기타 등등과 같은 물질의 본래 성품에 아무런 변화가 없다는 것을 보증하기 위해 둘다, 사이에 2개 장치 사이에 어딘가에 단지 색인을 답니다. 게다가 모양 형성은 좋으며, 그것이 원자재 자연과 좋은 출현을 유지하면서, 건조된 제품이 구멍이 많고 느슨한 내부이라는 것을 깨달을 수 있습니다. 저온과 진공 건조가 그것 때문에 있, 그래서 그것은 가장 기밀 자료를 위한 처리 조건을 충족시킬 수 있고, 넓게 생물학적, 제약, 식품, 화학 산업에서 사용됩니다. 장비는 에너지 절약, 저온, 높은 생산성, 안정적인 성능, 안전하 으로서 그와 같고 믿을 만한 특징을 가지고 있습니다.

연속 공급을 실현하고, 배출하고 진공상태에서 분쇄를 통하여 형성하고 2 번의 오염과 산화 재료의 산화 환원을 회피하면서, 저온 연속적 진공 드라이어는 연속 공급의 엄밀히 말하면 곤란한 문제와 성공적으로 동적 건조 안으로 정적 건조를 도는 진공상태 하에 배출하는 것 돌파합니다 .전체 생산 과정이 자동인 배관연결된 완전히 닫힌 생산을 연속적이어 달성하며 건식 분말의 수익률은 99% 이상에 도달하고 지불 능력이 있는 회수율이 90% 이상입니다.맨 머신 인터페이스 작업 관리 시스템이 실현되었기 때문에, 건조 산물의 생산량은 매우 향상되고 생산비가 감소됩니다. 동시에, 장비 또는 전체 생산 과정이 그 고효율, 에너지 절약, 국가적 12번째 5개년 계획의 녹색, 환경 보호를 달성하면서, 국가적 GMP와 환경적 보호 요구의 정밀 적합에 있는지 .

저온 연속적 진공 드라이어는 특히 분무 건조기와 진공 건조로를 위해 해결될 또한 힘든 것 인 고점성도, 고지방, 고당과 물질의 건조에 적합합니다. 그리고 그것은 제품 배치의 안정성과 일관성을 유지할 수 있습니다.

기술적 특징 :

1. 안에 연속 공급과 방전용, 급송 량을 달성하기 위한 진공상태는 필요에 따라 자유로이 설정될 수 있습니다.

2. 증기, 뜨거운 물과 전기적 히팅을 사용하는 가열 시스템은 열매유 난방과 다른 형태로 전송했습니다.

3. 건조 온도는 20C에서 180C로부터, 그리고 20 분간에 그것이 일괄생산의 완료까지 끊임없이 물질을 방출하기 시작하는 90 분간에 조정될 수 있습니다.

4. 트랙은 테플론 소재, 안정적인 작동, 믿을 만하고 획일적 발열 에리어로 만들어집니다.트랙 속도는 조정될 수 있고 2 내지 10 층의 층수가 사용자의 생산 요구 조건에 따라 결정했습니다.

5. 액체, 추출물, 파우더와 과립 물질 기타 등등을 위해 건조에 적응할 수 있는 다양한 원료 분포 장치를 사용하기..

6. 설비된 채 진공 상태 하에 자동 연삭 시스템과 함께, 건식 입자를 위한 메쉬 수는 사용자를 위한 요구에 따라 선택될 수 있습니다.

7. CIP 세정 시스템, 자동 세탁으로, 그것은 빠르고 편리합니다.

8. 고급 품질 중에서 선택은 유닛을 진공기기로 청소하고, 펌프 레이트와 안정적 진공의 연속적인 대용량으로, 주의깊게 설계했고, 결합했습니다.

9. 낮은 에너지 소모량, 어떤 3 낭비, 저소음.

10. 완전히 GMP 인증을 위한 요구조건에 따르세요.

주요 이점 :

절차의 전체 세트는 자동이고 배관연결되고 연속적이고 프로그램화됩니다.

저온, 기밀 자료를 가열하기 위한 어떤 자연 변화, 오염의 어떤 기회 하에 진공인 것에 건조 프로세스를 완료하세요.

모든 종류의 대단히 어려운 소재의 건조에 적합합니다. 높은 점성 소재는 벨트 (수송 벨트를 위한 테플론 PTFE)에 전념하지 않고 결정 재료의 형태가 말라 후미에 손상되지 않습니다.

자료 건조 (수분 함량)은 조정될 수 있습니다.

에너지 소비는 단지 똑같은 생산을 위한 원심력 분무 건조기와 1/6의 동결 건조기의 1/3입니다.

장비의 일 활용률이 최고 경제적 혜택을 달성할 수 있도록, 상품의 수분 함량은 최적화되고 기온, 건조 프로세스의 진공도와 속도와 같은 주요 인자에 결합될 수 있습니다.

PLC를 사용하는 것 화면 자동 프로그래밍 운영과 제어 시스템을 접촉하고, 연속적 보호 장치로 형태를 만들었습니다. 높은 자동화 정도는 매우 노동력 작전의 비용을 줄일 수 있습니다.

이 기계는 설치와 위임에서 편리한 구조물에서 소형이어 설계에 합리적이고, 가장 일하는 조건 아래 설치에 적합합니다.

대형 배치식, 연속적인, 자동 조작에 적합합니다.

비슷한 전통적 드라이어와 대비

기술적 스펙.

기록 : 만약 방출이 유기 용매 (에탄올, 아세톤, 메탄올, 기타 등등) 이면, 장비의 증발이 매우 향상될 것입니다.

증발 속도는 밀접하게 건조 프로세스의 온도와 관련됩니다.

적용범위

일반적으로, 이 일련의 VBD는 다음으로서 그와 같은 재료를 진공 건조에 적합합니다 :중국 한의학, 양약, 푸드-스터프, 화학적이고 다른 산업 ;

단단한, 수정같, 낟알, 파우더, 정제, 과일 다른 원료 ;

산화 재료, 폭발적, 강하게 자극성, 대단히 유독한 재료 ;

모든 종류의 용매를 복구할 것을 요구하는 제품.

특별한 적용범위는 수행원으로서 있습니다 :

1. 진공 벨트 드라이어 (VBD)는 주로 전통적이 & 양약, 식품, 생물학적 생산물, 화학 재료, 건강 식품류, 특히 고점성과 건조 소재에 적합한 식품 첨가물 기타 등등, 쉬운 덩어리 또는 열가소성인 것으로 그와 같은 많은 종류의 액체 또는 고추장 원료 또는 열 감응성 또는 전통적 드라이어에 의해 마를 수 없는 재료를 말리는 것이 사용됩니다. 위에서 말한 재료를 위해, VBD는 최상의 선택입니다.

2. 제약업계 : 유동적 기타 등등 식품 산업을 발효시키는 한의학 추출물, 식물 추출물, 계란 배아, PVPK 일련 : 맥아 추출, 탄수화물, 인스턴트식품 음료, 차가루, 코코아 파우더, 밀 붙여넣기 기타 등등.

3. 화학 산업 : 리튬 배터리, 에마멕틴 벤조에이트 기타 등등.

진공 저온 단단한 벨트 건조기의 물리적 사진의 일부을 참조 :