연속 건조 10000 킬로그램 분무 건조기 과립기

제품 설명

RZL 시리즈 스프레이 쿨러 / 냉각 조립 장치

 

제품 상세정보 : 모델 RZL 타입 원심력 스프레이 쿨러 /cooling 조립 장치

 

일반 설명 :

　　

RZL 종류 원심력 분무 냉각 조립 기기는 강한 실용성과 관련성과 제품입니다. 그것은 냉각을 위한 우리의 회사와 저융점 소재의 조립의 특별히 설계된 특산 식물입니다.

 

분무 냉각 (선택적으로 분사 응결은) 용해가 에워싸거나 냉각된, 저온 공기가 지나가고 있는 냉각 챔버 안으로 용해를 분사함으로써 구형의 입자로 형성되는 과정으로 규정됩니다. 분무기와 노즐이 익숙한 교차로 (휠)은 용해를 분사합니다. 분무 냉각은 화학과 식품과 제약업계에서 적용을 발견합니다. 그것은 용융된 공급 원료를 통제 입자 크기의 자유 흐름 미립자로 변형하는 가장 편리한 방법입니다.

 

용융 특성의 중요성

제품의 용해 조직은 응결 곡선에 의해 대표될 수 있습니다. 용융 드롭릿이 차가운 공기 대기와 접촉할 때, 용해는 고체화 온도로 냉각됩니다. 제품의 큐어링 열 이 석방 동안, 응축은 다음에 지속된 온도 (조건에서) 발생합니다. 일단 그것이 벌크 상태에 더 이상 흐름이 아니면, 비말은 더욱 안정적 고체 입자 형태로 냉각될 것입니다.

 

재료 :	SUS316/SUS304/ 탄소강, ETC	열원 :	증기 / 전기적 / 천연가스 / 디젤 / Etc.
능력 :	시간 당 10-10000kg	물 증발 :	시간 당 5-5000kg
임시 직원으로 일하세요 :	120-600'C	드라이링 패턴 :	연속 건조
문서 :	FAT/ IQ / OQ / PQ	증명하세요 :	CE / UL /CU-TR
제어 :	HMI와 버튼	아토미즈링 방식 :	회전분무기
HIGH 표시등 :	식량 드라이어 기계, 분무 건조 장비

 

미립 산물

최고 처리 방법은 공동 전류 콘 (상대적으로 작은 직경) 냉각탑에서 고속 회전하는 분무기와 용융 액체성을 안개처럼 뿌리는 것입니다. 대부분의 제품은 냉각탑의 바닥에 직접적으로 수집되고 미세 분말이 사이클론 분리 장치를 통하여 회복됩니다.

입자 크기 범위 : 50-150 마이크론

 

조잡한 입자 생성물

　　

 

분무탑의 콘에 설치된 단액 압력 노즐은 획일적 차가운 공기 흐름을 분사합니다 (차가운 공기가 꼭대기에 설치된 공기 배분기의 기준으로도 있습니다). 이 방법은 입자가 큰 제품을 생산하기 위한 최고의 방법입니다. 상품 궤적과 분수형의 방법은 상대적으로 소용적 냉각탑에서 용융 드롭릿을 조잡한 등급으로 응고시킬 수 있습니다.

입자 크기 범위 : 150~300 마이크론

 

특대 입자 생성물

초대규모 과립형 생성물은 대직경과 냉각 분무탑에서 분무기를 회전시켜 저속에 의해 안개처럼 뿌려지고 처리됩니다. 비록 원추형 타워가 건물의 높이를 감소시키고 타워를 위한 지원 요구 사항을 단순화하기 위해, 그 요구를 만족시키지만, 편평한 하부 설계는 보통 권고됩니다. 일련의 회전하는 포괄적 장치는 사이드 하차 포트로 냉각탑의 바닥에 냉각 제품을 쓸거나, 중심 배기관을 통하여 사이클론 분리 장치로 그것을 복구합니다.

입자 크기 범위 : 300~1000 마이크론

 

기술적 특성 :

 

● 공기역학과 유체 역학들의 근본 원리를 기반으로 한 특별히 계획된 극소용돌이 공기 배분기는 차가운 공기와 뜨거운 드롭릿 융해 사이에 물질과 열 교환을 강화합니다. 동시에, 시스템은 속건성 접착제 안개를 보증하기 위해 반평행 플로우법을 채택합니다. 물방울은 냉각 과립화 공정을 완료하기 위해 완전히 그리고 효과적으로 차가운 공기에 의해 냉각됩니다.

 

● 프릴링 탑은 프릴링 탑의 내벽이 현상을 매다는 속건성 접착제 벽을 야기시키지 않는다는 것을 보증하기 위해 재킷화된 공기-냉각 기기를 채택합니다.

 

● 완성품의 90% 이상이 프릴링 타워의 바닥에 수집된다는 것을 특허 받는 로우 모자 배기 장치 구조 기기는 보증하고 단지 사이클론 분리 장치에서의 고체-기체 분리 압력을 줄이면서, 미세 분말이 사이클론 분리 장치에 들어갑니다.

 

● 프릴링 타워계에 들어가는 공기는 중요하고 중앙이고 준최고 효율의 삼단으로 걸러지고 정화 수준이 300,000 또는 많도달합니다.

 

● 조립 탑과 파우더 파이프와 사이클론 분리 장치의 내벽은 SUS304/BA 경면 마무리 스테인레스 강으로 만들어집니다. 용접 솔기는 아르곤 가스 차폐 용접에 의해 모두 치료됩니다. 파우더 누적 현상. 파우더 출구 관로와 사이클론 분리 장치는 분해, 세정, 소독과 소독 때문에 편리한 급개방 세척 포트를 갖추고 있고, 완전히 식품 위생학 요구조건을 충족시킵니다.

 

● 생성물 회수용 시스템은 분무 과립화 뒤에 미세 분말을 재냉각하고 말리기 위해 장치를 냉각시키고 말리는 특별한 이차적 유동층을 갖추고 있습니다. 이행하고 식고 마르는 것 뒤에 완성품은 좋은 유동성과 저온을 가지고 있고, 직접적으로 패키징될 수 있습니다.

 

5. 플랜트 특성

 

그것은 아름다운 외양과 구형 입자를 생산할 수 있습니다.

 

입자의 출현은 깔끔하고 아름답습니다

 

좁은 입자 크기 분포

 

입자는 가루이지 않고, 낮은 더스팅을 가지고 있습니다

 

그것은 큰 유동화, 양호한 기계적 강도와 입자를 생산할 수 있고, 쉽게 손상하지 않았습니다.

 

더 쉽게 그것은 피딩되고, 1회분으로 처리하고, 혼합되고, 재고 패키징하면서, 피딩됨에 있어 연속성, 자동화와 인원 삭감을 달성하는 것입니다.

 

가용성을 향상시키세요

 

작업 환경을 개선하세요

 

이 장치는 작동하기 쉽고, 자동화될 수 있고, 유지하기 쉽습니다.

 

연속적인 무인 운영을 달성하기 위해 장비의 조합을 사용하세요.

 

이 장치는 가장 대용량 연속적인 조립에 적합합니다.

 

Ｆ. 장치는 수직이고, 야외에서 협역으로 설치될 수 있습니다.

 

6. 설계 케이스 도입 :

 

도입 디자인 설계 1 :

 

냉각 분사 과립기 (중심체) 재료 특성에)따르면 이 장비는 주로 폴리에틸렌 지방, 파라핀 왁스, 아미노 지방, 글리세르산과 고무 플라스틱 첨가제와 같은 분무 냉각과 녹는 화학 재료의 조립을 위해 사용되고, 제품 입자 크기를 위한 고객들을 위한 다양한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 분무 냉각 / 스프레이 축합 과정, 멜트 스프레이에서 분무 냉각 제품은 구형 입자를 형성하기 위해 냉각탑에 들어갑니다. 분무 냉각 냉각 작용이 충분한 저온 공기를 도입함으로써 완료됩니다. 용해는 특별히 계획된 러너를 갖춘 회전분무기에 의해 안개처럼 뿌려지거나 입자화되고, 또한 압력 노즐 또는 이중 유입 노즐로 안개처럼 뿌려질 수 있습니다. 분무 냉각은 화학, 식품과 제약업계에서 사용됩니다. 그것은 용해물을 자유 유동성 입자로 처리하고 입자 크기를 조절하기 위한 적당한 방법입니다.

 

융해 특성

 

용해의 분무화된 물방울이 냉각 공기와 접촉하게 될 때, 그들은 응고 상태로 냉각될 수 있습니다. 순수물질의 응집 공정은 제품의 응고열을 공개하는 과정 동안 형성된 끊임없이 계속되는 온도 조건 하에서 발생합니다. 전혀 모든 용해는 명확한 빙점을 가지지는 않고 상 변화가 온도 범위 이내에 일어날 수 있거나 그것이 무정형인 구조 공정 때문에 모든 응결 열을 공개하지 않고 용융된 단계부터 비정질 고체 까지일 수 있습니다. 분무화된 물방울은 또한 어는점 아래에 과냉각시킨 상태에 있을 수 있습니다. 용해의 물성과 응결 특성을 설명하기 위해 자료를 사용하는 것은 매우 중요합니다. 이것을 기반으로, 우리는 냉각탑의 사이즈를 결정하고, 분무법의 방법을 선택하고, 가스 공동 전류를 선택할지 여부를 결정하거나 냉각 동안 역상 전류 카운터-커런트 모드가 가공처리합니다. 몇몇의 경우에, 두 단계 냉각 방식은 장점을 보여줄 수 있습니다.

 

설계 선택

 

대기에 의해 냉각된 유동층 냉각 디바이스는 가장 두 단계 냉각 방식에 적합하고 추운 전달 공기와 공기 공급 씨스템이 또한 사용될 수 있습니다. 설계 선택은 또한 완성품의 입자 크기를 위한 요구를 기반으로 하며, 그것이 미세 입자와 여분 조립 입자에 대한 조립 입자와 조립 입자에서 여분 조품까지 이를 수 있습니다. 소비를 냉방 에너지를 최적화하세요, 그러면 온난한 기후에서 제품 품질 장비의 조작은 스프레이 쿨러에 들어가기 전에 공기를 제습하고 냉각시킬 필요가 있을 수 있습니다. 추가적 에너지 소비를 줄이기 위해, 프로세스 공기는 제습과 냉각 장비 위의 부하를 최소화하기 위해 일반적으로 재활용됩니다. 순환 시스템의 설계는 가스가 시스템으로부터 공개될 수 있게 허락하고, 증발의 어느 정도가 분무 냉각을 동반한 채로, 대기에 도입될 수 있습니다. 운영비가 춥고 건기에서 감소될 수 있도록, 이 순환계에 설치된 다채널 에어 커튼은 장비가 제습과 냉각 장비를 시작할 필요 없이 오픈 사이클에서 작동할 수 있게 허락합니다.

 

작동 장치

 

도입 디자인 설계 2 :

 

(매개 변수는 재료의 특수성에 따라 결정됩니다)

 

조립 건조는 유동적 용해물을 위한 넓게 유즈드 프로세스입니다. 가장 용해와 플라스틱 반죽 유동적 밀랍성 고체에 적합하, 과립 모양이거나 둥근 고체의 제품. 그러므로, 입자 크기 분포, 나머지인 수분이 만족할 때, 완성품의 벌크 밀도와 입자 형상은 정확한 표준을 충족시켜야 합니다. 조립 건조는 매우 이상적인 과정입니다.

　

 

원리 :

 

공기는 여과 공기의 표면에 의해 냉각되고, 공기 배분기 의 위에 드라이어에 들어갑니다. 허풍은 나선 형상에서 한결같게 프릴링 탑에 들어갑니다. 원료액은 탑 본체의 상부에 그레뉼레이팅 분무기를 통과하고, 유동적 비즈 안으로 안개처럼 뿌립니다. 탑 본체는 공동 전류를 형성하고 역상 전류 카운터-커런트가 열전도 효율을 증가시키는 혼성류를 형성하기 위해 흘러나옵니다. 그것은 차가운 공기와 접해서 매우 짧은 시간에 굳고 마릅니다. 완성품을 위해. 완성품은 끊임없이 건조탑과 사이클론 분리 장치의 바닥으로부터 출력되고 배기 가스가 팬에 의해 비워집니다.

 

특징 :

 

냉각 속도는 빠르고 용해물의 표면적이 매우 분무법 뒤에 증가됩니다. 차가운 공기 흐름에서, 열 중 70% 내지 80%는 즉시 증발될 수 있고 건조시간은 2,3 초 일 뿐입니다. 제품은 좋은 균일성, 유동과 가용성을 가지고 있습니다, 제품이 고순도와 상등품을 가지고 있습니다. 생산 과정은 단순화되고 작전과 관리가 편리합니다. 특정 물질을 위해, 40-80 메쉬의 생산량은 85%에 도달할 수 있고 30-80 메쉬의 생산량이 95%에 도달할 수 있습니다. 그것은 한 번에 미소 캡슐제로 건조될 수 있습니다. 마르는 후, 생산 과정을 감소시키고, 생성물 순도를 향상시키는 지키기 위한 어떤 필요가 없습니다. 상품 입자 크기와 벌크 밀도와 수분은 작동이 특정 범위 이내에 조건을 붙이는 것을 바꿈으로써 조정될 수 있고 관리와 관리가 매우 편리합니다.

 

사용 : 플라스틱 첨가제, 식품 첨가물, 케미컬 첨가, 스테아린산, 모노글리세리드, 파라핀 왁스와 다른 고체들.

 

7. 적용 상품 :

유기 공업 :

고급 지방산 (스테아린산, 아미노산 지방산, 기타 등등이) 오일을 감춥니다

2. 폴리염화비닐 (스테아린산염, 스테아린산 카드뮴, 스테아린산 아연, 기타 등등.)의 안정성

3. 아립하틱스, 글리세롤 (지방산) 지방, 짐승 기름, 기타 등등.

4. 석유화학제품 (파라핀유, 기타 등등.)

5. 합성 수지 (페놀 수지, 석유 수지, 비스페놀A, 기타 등등.)

6. 방향족화합물 (아스팔트 타르, 무수 프탈릭산, 테레프탈릭 산, 무수 말레산)

7. 페르틸이저스 (요소, 질산, 기타 등등.)

8. 헤테르사이클릭 화합물류 (카프로락탐, 기타 등등.)

 

비유기적 산업 :

9. 나트륨하이드록사이드 (수산화나트륨), 유황, 염화 칼슘

제품 정형 과정을 위해 도식적입니다